[发明专利]一种高精轴加工用打磨装置及其打磨工艺

说明书

本发明公开了一种高精轴加工用打磨装置及其打磨工艺，包括定位连接板、承载底板和打磨底座和打磨结构，承载底板包括底板本体，底板本体顶端一侧固定安装有主轴箱，主轴箱正面转动安装有驱动主轴，驱动主轴远离主轴箱的一端转动连接有定位连接板，驱动主轴贯穿定位连接板并向外延伸。本发明的有益效果是：本发明使打磨套筒与高精主轴相互接触，并对高精主轴外壁进行打磨，第一次打磨，为半精加工打磨，第二次打磨，为精加工打磨，方便对高精主轴进行打磨，分次打磨，打磨精度更加高，采用高精主轴与打磨套筒同时反向转动，提高打磨效率与打磨精度，避免出现单边打磨，降低打磨套筒的而使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种打磨装置，具体为一种高精轴加工用打磨装置及其打磨工艺，属于高精轴加工技术领域。

背景技术

齿轮轴指支承转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件。一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径。机器中作回转运动的零件就装在轴上。

齿轮轴的使用需求非常高，例如减速器、变速箱等装置中都会用到齿轮轴，对于齿轮轴的精度要求非常高。齿轮轴在基本加工成型后，为了提高齿轮轴精度与表面光滑度，会对齿轮轴精度需求高的表面进行打磨，保证齿轮轴的打磨精度。但是现有的齿轮轴打磨装置在进行打磨工作时，大多采用齿轮轴转动，打磨组件做直线运动，打磨速度慢，且容易造成打磨组件的损伤，降低打磨组件的使用寿命。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高精轴加工用打磨装置及其打磨工艺。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种高精轴加工用打磨装置，包括定位连接板、承载底板和打磨底座和打磨结构，所述承载底板包括底板本体，所述底板本体顶端一侧固定安装有主轴箱，所述主轴箱正面转动安装有驱动主轴，所述驱动主轴远离主轴箱的一端转动连接有定位连接板，所述驱动主轴贯穿定位连接板并向外延伸，所述驱动主轴延伸端固定安装有三爪卡盘，所述三爪卡盘正面固定安装有高精主轴，所述底板本体顶端另一侧开设有导向连接槽，所述导向连接槽内部转动安装有传动螺纹杆，所述传动螺纹杆远离定位连接板的一端转动连接有转动连接体，所述导向连接槽底端槽壁开设有集屑槽，所述底板本体顶端固定连接有两个滑动导轨，所述导向连接槽内部滑动安装有打磨底座，所述打磨底座包括底座本体，所述底座本体底端中部固定连接有传动连接块，所述底座本体顶端开设有滑动连接槽，所述滑动连接槽正背两面槽壁底部均开设有限位卡槽，所述滑动连接槽底端槽壁固定连接有啮合齿条，所述滑动连接槽内部一端固定安装有定位连接块，所述滑动连接槽内部滑动安装有打磨结构，所述打磨结构包括打磨连接体，所述打磨连接体底端固定连接有限位连接滑块，所述打磨连接体顶端开设有滚筒安装槽，所述滚筒安装槽两侧槽壁顶端转动安装有滚筒传动轴，所述滚筒传动轴外壁中间固定安装有打磨滚筒，所述打磨滚筒外壁固定连接有打磨套筒，所述打磨滚筒正背两面的滚筒传动轴外壁分别固定安装有第一限位板和第二限位板，所述滚筒传动轴背面一端外壁固定连接有传动齿轮，所述打磨连接体背面中部固定安装有驱动电机，所述驱动电机背面传动连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过链条与传动齿轮传动连接。

优选的，所述传动连接块正面开设有传动螺纹通孔，所述传动螺纹杆螺纹安装在传动螺纹通孔内部，所述传动连接块滑动安装在导向连接槽内部。

优选的，所述转动连接体固定安装在导向连接槽内部，所述传动螺纹杆贯穿转动连接体并向外延伸，所述传动螺纹杆的延伸端固定连接有控制摇柄。

优选的，所述底座本体底端开设有两个导轨滑动槽，两个所述滑动导轨分别滑动安装在两个导轨滑动槽内部，所述限位连接滑块滑动安装在滑动连接槽内部。

优选的，所述限位连接滑块一侧开设有传动安装槽，所述传动安装槽内部顶端设置有主动齿轮，所述主动齿轮正面固定连接有控制连接轴，所述主动齿轮底端啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮正面中间固定连接有从动连接轴。