[发明专利]一种TPU薄膜制备方法

权利要求书

1.一种TPU薄膜制备方法，其使用了薄膜涂覆设备，该薄膜涂覆设备包括底座(1)、覆膜裁边装置(2)和收卷张紧装置(3)，其特征在于：采用该薄膜涂覆设备对TPU薄膜的制备方法还包括如下步骤：

S1、设备检查：在薄膜涂覆设备运行前，对薄膜涂覆设备进行常规检查和试运行；

S2、涂油作业：通过覆膜裁边装置(2)将TPU颗粒料膜与基料覆合后得到TPU薄膜，再对TPU薄膜进行裁边处理；

S3、定料收卷：通过收卷张紧装置(3)对TPU薄膜进行收卷作业，并收卷至固定厚度后停止收卷；

S4、下料入库：通过人工或机械辅助的方式将TPU薄膜卷进行下料作业，再对其进行入库处理；

所述的底座(1)上端设置有覆膜裁边装置(2)，所述的覆膜裁边装置(2)内设置有收卷张紧装置(3)；

所述的覆膜裁边装置(2)包括安置板(21)、裁切框架(22)、导料辊(23)、覆膜机构(24)、裁边座(25)、驱动气缸(26)、下压架(27)和裁边机构(28)，安置板(21)前后对称设置在底座(1)上端，两安置板(21)之间设置有裁切框架(22)，裁切框架(22)前后两端内壁之间上下对称转动设置有导料辊(23)，裁切框架(22)前后两端内壁之间设置有覆膜机构(24)，裁边座(25)设置在裁切框架(22)下端内壁上，驱动气缸(26)设置在裁切框架(22)上端内壁上，驱动气缸(26)下端设置有下压架(27)，下压架(27)和裁边座(25)之间设置有裁边机构(28)；

所述的收卷张紧装置(3)包括驱动电机(31)、转动圆板(32)、从动套板(33)、辅助转块(34)、铰接架(35)、转动板(36)、复位弹簧(37)、收卷辊(38)和限厚机构(39)，位于后侧的安置板(21)内开设有驱动腔，驱动电机(31)设置在驱动腔后端内壁上，驱动电机(31)输出端设置有转动圆板(32)，两安置板(21)之间转动设置有收卷辊(38)，收卷辊(38)后端设置有从动套板(33)，转动圆板(32)外壁上绕轴向均匀设置有辅助转块(34)，从动套板(33)内环面上绕轴向均匀设置有铰接架(35)，铰接架(35)两侧壁上铰接设置有转动板(36)，转动板(36)与从动套板(33)内环面之间设置有复位弹簧(37)，两安置板(21)之间架设有限厚机构(39)。

2.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜制备方法，其特征在于：所述的覆膜机构(24)包括辅助电机(241)、覆膜辊(242)和辅助齿轮(243)，裁切框架(22)前端内壁内开设有辅助腔，辅助腔前端内壁上设置有辅助电机(241)，覆膜辊(242)上下对称转动设置在裁切框架(22)前后两端内壁之间，辅助电机(241)通过联轴器与位于上侧的覆膜辊(242)前端相连接，覆膜辊(242)后端设置有辅助齿轮(243)，辅助齿轮(243)之间通过啮合方式相连接。

3.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜制备方法，其特征在于：所述的辅助转块(34)为梯形结构。

4.根据权利要求1所述的一种TPU薄膜制备方法，其特征在于：所述的裁边机构(28)包括滑动柱(281)、固定压板(282)、纳刀槽(284)、裁切刀(285)、辅助架(286)和连接座(287)，滑动柱(281)左右滑动穿插在下压架(27)下端，滑动柱(281)下端设置有固定压板(282)，裁边座(25)上端前后对称开设有纳刀槽(284)，裁切刀(285)转动设置在纳刀槽(284)两侧壁上，裁切刀(285)上端设置有辅助架(286)，下压架(27)下端前后对称设置有连接座(287)。

5.根据权利要求4所述的一种TPU薄膜制备方法，其特征在于：所述的连接座(287)通过活动卡接的方式与辅助架(286)相连接。

6.根据权利要求4所述的一种TPU薄膜制备方法，其特征在于：所述的固定压板(282)与下压架(27)之间设置有辅助弹簧(283)，位于左侧的固定压板(282)下端面初始位置低于位于右侧的固定压板(282)下端面初始位置。