[发明专利]一种电池生产高速挤出式极片涂布设备

说明书

本发明公开了一种电池生产高速挤出式极片涂布设备，涉及电池生产技术领域，包括机架，所述机架的外部设置有电机，所述电机的输出端固定套接有输出轴，所述输出轴的外壁固定套接有涂布辊，所述涂布辊的外壁套接有挡板，所述机架的内壁固定连接有调节杆，所述调节杆的外壁滑动连接有移动块，所述机架的左侧固定安装有刮片装置，所述机架的底端开设有收集槽，所述输出轴通过皮带传动连接有传动轴，所述传动轴的另一端外壁固定套接有蜗轮，本发明中，通过移动块带动挡板移动，调节杆上的刻度线方便观察移动的距离，然后拧紧固定螺钉，完成调节杆的调整工作，使得电池极片涂布时仅在固定范围内进行工作。

技术领域

本发明涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电池生产高速挤出式极片涂布设备。

背景技术

随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流，锂电池的制备越来越受到重视，而锂电池的极片浆料涂布技术和设备是锂离子电池研制和生产的关键之一，无论是胶片涂布，还是其他涂布产品，绝大多数都是在片幅上上进行连续涂布。涂布和极片干燥是锂电池制作的两项重要工艺流程，涂布是将制造锂电池所需的浆料均匀地涂到金属基体片上，涂布的效果直接影响极片干燥的结果。极片干燥是将涂好的极片放在干燥箱中进行干燥的操作。

现有技术中，其一，传统的电池极片的涂布装置，当涂布极片经过干燥后在涂布机尾收卷时，极片边缘会鼓边、破裂，极片收卷过程中容易断带、报废极片，在浪费极片和箔材的同时，还严重降低极片涂布生产效率和极片质量，其二，电池极片在实际涂布过程中无法根据锂电池极片的实际尺寸，灵活调整涂布范围，增加工作人员调整过程的劳动强度，降低锂电池极片的涂布效率，其三，极片涂布过程中经常会出现涂层不均匀，边角有残留的问题，对电池的良品率造成影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电池生产高速挤出式极片涂布设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电池生产高速挤出式极片涂布设备，包括机架，所述机架的外部设置有电机，所述电机的输出端固定套接有输出轴，所述输出轴的外壁固定套接有涂布辊，所述涂布辊的外壁套接有挡板，所述机架的内壁固定连接有调节杆，所述调节杆的外壁滑动连接有移动块，所述机架的左侧固定安装有刮片装置，所述机架的底端开设有收集槽，所述输出轴通过皮带传动连接有传动轴，所述传动轴的另一端外壁固定套接有蜗轮，所述蜗轮的外壁啮合有蜗杆，所述蜗杆的一端固定连接有转动轴，所述转动轴的外壁固定套接有齿轮，所述齿轮的外壁啮合有同步齿条带，所述机架的底端开设有安装槽，所述安装槽的内部固定安装有涂布喷头。

优选的，所述刮片装置包括安装块，所述安装块的一侧外壁固定连接有电动推杆，所述安装块的另一侧外壁固定安装有固定刮刀，所述安装块的外壁两侧均开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有移动刮刀。

优选的，所述移动刮刀分别位于固定刮刀的两侧，所述移动刮刀与安装块通过滑槽滑动连接，所述电动推杆的输出端与安装块的外壁固定连接。

优选的，所述移动刮刀的另一侧外壁均固定连接有凸块，所述凸块与挡板的外壁相接触。

优选的，所述移动块的外壁与挡板的侧壁固定连接，所述移动块的外壁螺纹连接有固定螺钉，所述固定螺钉的另一端与调节杆的外壁固定连接。

优选的，所述输出轴的另一端与机架的内壁固定连接，所述调节杆的外壁设置有刻度线。

优选的，所述挡板内部滑动连接有拉杆，所述拉杆的外壁套接有第二弹簧，所述拉杆的底部固定连接有连接块，所述连接块的外壁固定连接有切割刀头。

优选的，所述第二弹簧的一端与挡板的外壁固定连接，所述第二弹簧的另一端与拉杆的顶端固定连接，所述切割刀头位于挡板的外部。

优选的，所述同步齿条带位于收集槽的内部，所述转动轴、齿轮均为两根，两根所述转动轴通过皮带传动连接。