[发明专利]一种无氧铜毛细管及其加工方法

说明书

本发明提供一种无氧铜毛细管及其加工方法，包括内无氧铜管，内无氧铜管外壁贴合设有外无氧铜管，外无氧铜管外壁分布设有若干弯曲环，弯曲环端面处为锥形，外无氧铜管外壁两侧滑动连接有外保护壳，外保护壳一侧螺纹安装有安装机构。本发明提供一种无氧铜毛细管，设有的安装机构内的连接套上的扣接柱与定位槽对无氧铜毛细管的连接端头处进行定位，避免无氧铜毛细管端头处连接时出现偏差，设有的限位板与相邻的同结构无氧铜毛细管上限位槽进行卡合，并通过限位螺钉进行固定，保证无氧铜毛细管端头处连接的紧密性，设有的弯曲环使外无氧铜管的弯曲角度进行调整，使外无氧铜管弯曲形状保持整齐。

技术领域

本发明属于铜毛细管技术领域，具体涉及一种无氧铜毛细管及其加工方法。

背景技术

铜管毛细管是冷挤压拉制而成的，管径小于直径6.35以下的紫铜管统称为毛细管，铜管毛细管重量较轻，导热性好，低温强度高。直径小毛细铜管常用于输送有压力液体(如润滑系统、油压系统等)和用作仪表测压管等。

1)现有的市场上国产的无氧铜毛细管普遍品质不高；而且在安装时通过拼接方式进行组装，对同毛吸管的端头处安装精度较高，在无氧铜毛细管对接使不容易与相邻的无氧铜毛吸管端头进行对接。

2)现有的无氧铜毛细管弯曲形状时，形状不规则不容易变形，在无氧铜毛细管堆叠时容易滑落，不利于无氧铜毛细管的摆放。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无氧铜毛细管及其加工方法，旨在解决现有技术中对同毛吸管的端头处安装精度较高，在无氧铜毛细管对接使不容易与相邻的无氧铜毛吸管端头进行对接的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无氧铜毛细管，包括内无氧铜管，所述内无氧铜管外壁贴合设有外无氧铜管，所述外无氧铜管外壁分布设有若干弯曲环，所述弯曲环端面处为锥形，所述外无氧铜管外壁两侧滑动连接有外保护壳，所述外保护壳一侧螺纹安装有安装机构。

进一步的，为了使得避免无氧铜毛细管堆叠时滑落，所述外保护壳表面分布开设有凹槽，所述凹槽内刻设有菱形防滑纹理。

进一步的，为了使得对无氧铜毛细管对接端头进行定位，所述安装机构包括螺纹安装于外保护壳一侧的柱型套，所述柱型套一端转动连接有连接套，所述连接套一端顶部与底部固定安装有扣接柱，所述连接套一端两侧开设有定位槽，所述扣接柱与定位槽相匹配。

进一步的，为了使得对无氧铜毛细管对接端头进行固定，所述柱型套两侧转动连接有限位板，所述柱型套顶部与底部开设有限位槽，所述限位槽与限位板相匹配。

进一步的，为了使得对限位槽与限位板进行固定，所述限位槽与限位板一侧顶部均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹安装有限位螺钉。

一种无氧铜毛细管的加工方法，包括如下步骤：

步骤一：无氧铜铸锭材料，选取含量为99.99％的电解铜作为原材料；将铜合金充分熔化后，加入磷元素，进行脱氧步骤；

步骤二：重新测定无氧铜材质中氧含量的实际含量；

步骤三：检测氧含量完全达标以后，开始浇铸无氧铜铸锭；

步骤四：将无氧铜铸锭根据成品重量进行锯切；

步骤五：将无氧铜铸锭送入加热炉中进行加热；

步骤六：将加热好的无氧铜铸锭送入挤压机中进行穿孔挤压；

步骤七：将挤压好的无氧铜管材放入直拉机中进行拉拔；

步骤八：当管材拉拔至直径小于10mm时，进行热处理，恢复塑性，打卷；

步骤九：将打卷好的管材送入盘拉机继续开始拉拔，直至成品尺寸；

步骤十：将盘拉完成的无氧铜毛细管进行包装。