[发明专利]一种镁合金密封式自动合金化精炼一体化装置

说明书

一种镁合金密封式自动合金化精炼一体化装置，属于镁合金制备装置领域，可解决现有镁合金合金化和精炼过程引起的环境污染以及人工操作造成的质量问题及安全问题，包括位于坩埚顶部的密封罩，密封罩上分别设有连接自动合金化装置的窗口Ⅰ和自动加熔剂装置的窗口Ⅱ，其中，自动合金化装置包括位于窗口Ⅰ的用于放置合金的熔化筐，熔化筐的顶部设有扣盖，底部设有漏孔，自动加熔剂装置包括位于密封罩顶部的料斗，料斗底部设有螺杆，螺杆的一端连接有电机，密封罩的顶部设有搅拌电机，搅拌电机的底部设有中空的搅拌轴，搅拌轴伸入坩埚，搅拌轴的中心设有用于通氩气的管道。本发明集密封环保，自动合金化精炼一体，制作简单，易于推广应用。

技术领域

本发明属于镁合金制备装置技术领域，具体涉及一种镁合金密封式自动合金化精炼一体化装置。

背景技术

镁合金作为最轻的工程金属材料，被誉为“21世纪的绿色工程材料”，在航空航天、轨道交通、等领域应用前景广阔，已经成为未来新型材料的发展方向之一。但是由于镁的活泼特性，所以在合金化和精炼过程难免会有烟尘污染，对环境和人体都会造成坏的影响。

镁合金的合金化通常是工人用钳子夹住20多公斤的合金往坩埚内熔化，工人操作强度大，高温工作时间过长，添加合金预热不到位可能造成镁液飞溅，威胁到人身安全。还有可能合金没夹紧掉入坩埚中沉底造成成分不合格。

镁合金的精炼通常是工人用铁锹将熔剂排入旋转的镁液中，熔剂的用量和每分钟的熔剂使用量都靠人工，不确定性大，熔剂烧损大，而且精炼效果往往取决于工人。工人工作强度大，高温工作时间长，安全性差。

镁合金氩气精炼通常是工人使用一根铁制气管伸入镁液内部，脱气时间长度不确定，脱气位置也无法保证整个熔体的脱气效果。工人高温工作时间长，存在安全隐患。

常规的镁合金合金化，熔剂精炼和氩气精炼环节对环保控制较差，经常会出现无组织排放，造成环境的污染。而且三个环节需要三套设备，更换设备耗时耗力。

发明内容

本发明针对现有镁合金合金化和精炼过程引起的环境污染、人工操作造成的质量问题及安全以及更换设备沸石费力等问题，提供一种镁合金密封式自动合金化精炼一体化装置。

本发明采用如下技术方案：

一种镁合金密封式自动合金化精炼一体化装置，包括位于坩埚顶部的密封罩，密封罩上分别设有连接自动合金化装置的窗口Ⅰ和自动加熔剂装置的窗口Ⅱ，其中，自动合金化装置包括位于窗口Ⅰ的用于放置可与坩埚中的镁液接触的合金的熔化筐，熔化筐的顶部设有扣盖，底部设有漏孔，自动加熔剂装置包括位于密封罩顶部的料斗，料斗底部设有螺杆，螺杆的一端连接有电机，密封罩的顶部设有搅拌电机，搅拌电机的底部设有中空的搅拌轴，搅拌轴伸入坩埚，搅拌轴的中心设有用于通氩气的管道，管道的底部设有脱气盘。

所述密封罩和坩埚之间设有密封垫。

所述熔化筐与密封罩通过合页锁连接。

所述料斗的出料口设有斜向的导向板。

所述用于通氩气的管道的顶部设有万向节。

所述密封罩上设有用于与除尘装置连接的抽风口。