[发明专利]紫外光束同步固化辅助直写3D打印制备陶瓷材料的方法

权利要求书

1.一种紫外光束同步固化辅助直写3D打印制备陶瓷材料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，建立陶瓷材料的三维模型并将三维模型切片处理；

步骤2，预先准备盛装浆料的点胶机针筒与针头，利用气泵推动气体挤出浆料；

步骤3，打印开始前，调整打印机移动平台上紫外灯激光照射位置，使照射点与打浆料挤出位置重合，打印时，点光源随着打印针头同步移动，在打印时同步进行初始固化定型，单次打印完成后，打印机即暂停打印，针头归位，关闭紫外灯点光源，并打开大功率紫外灯进行面曝光至完全固化；

步骤4，打印机根据具体打印层的高度调整高度参数，在已固化的打印层上继续打印一至两层并曝光，如此循环操作直至打印完成；

步骤5，对打印成型的陶瓷坯体按照烧成制度进行脱脂烧结。

2.根据权利要求1所述的紫外光束同步固化辅助直写3D打印制备陶瓷材料的方法，其特征在于，所述步骤1中各打印层设置参数为挤出气压0.3-0.6MPa，打印速度4-10mm/s 。

3.根据权利要求1所述的紫外光束同步固化辅助直写3D打印制备陶瓷材料的方法，其特征在于，所述步骤1中的各打印层的层高应为可选择针头直径的0.6-1.2倍。

4.根据权利要求1所述的紫外光束同步固化辅助直写3D打印制备陶瓷材料的方法，其特征在于，所述步骤4中，单次打印后，检查该打印层的缺陷部分，并酌情修补，曝光后进一步打印时，打印高度参数根据单次打印层数上调0.9-1.2个层高值。

5.根据权利要求1所述的紫外光束同步固化辅助直写3D打印制备陶瓷材料的方法，其特征在于，所述步骤4中，在打印完成后，为保证固化效果，进行一段时间的整体曝光处理。