[发明专利]精密带钢用铁镍基合金连铸坯及其生产方法

权利要求书

1.一种精密带钢用铁镍基合金连铸坯生产方法，其特征在于，包括：

(1)利用中频炉熔化高铬、镍铁和本钢种返回废料，并将钢水兑入AOD炉中；

(2)在AOD中加入合金调整钢水成分，吹氧脱碳至目标成分后加铝丸进行还原，还原扒渣后加入还原渣料进行二次调渣；

(3)加入铝调整钢水成分，然后进行钛合金化，吹氩搅拌后出钢；

(4)采用LF进行温度调整，硬吹及软吹流量和时间符合标准后出钢；

(5)连铸。

2.根据权利要求1所述的精密带钢用铁镍基合金连铸坯生产方法，其特征在于，所述连铸中，结晶器锥度为1.6％-1.63％，一冷宽面水流量为2070-2130L/min，一冷窄面水流量为265-295L/min，足辊窄面水流为25-28L/min，二冷比水量为0.40-0.43L/kg。

3.根据权利要求1所述的精密带钢用铁镍基合金连铸坯生产方法，其特征在于，所述中频炉的出钢温度为1580-1620℃，所述AOD的出钢温度为1570-1600℃，所述LF的出钢温度为1475-1485℃。

4.根据权利要求1所述的精密带钢用铁镍基合金连铸坯生产方法，其特征在于，所述还原渣料包括：石灰600-900kg，萤石300-500kg，吨钢铝粉3-5kg；所述石灰中C≤0.02％，CaO≥92％；所述萤石中C≤0.05％，SiO₂≤1.5％，CaF₂≥92％。

5.根据权利要求1所述的精密带钢用铁镍基合金连铸坯生产方法，其特征在于，经二次调渣后，钢渣的三元碱度R(CaO/(SiO₂+Al₂O₃))为2.2-2.5，钢渣中(MnO+Cr₂O₃+FeO)含量≤0.5％。

6.根据权利要求1所述的精密带钢用铁镍基合金连铸坯生产方法，其特征在于，所述合金包括：镍铁、铬铁；所述钛合金化的原料为钛合金加工的返回边角料。

7.根据权利要求1所述的精密带钢用铁镍基合金连铸坯生产方法，其特征在于，所述中频炉出钢时钢水包括：C 2.5-3.5％，Cr 24-27％，Ni 25-28％。

8.根据权利要求1所述的精密带钢用铁镍基合金连铸坯生产方法，其特征在于，在所述LF炉中，1525-1530℃开始进行硬吹处理，硬吹时间控制在8-15min，软吹时间控制在10-15min。

9.根据权利要求1所述的精密带钢用铁镍基合金连铸坯生产方法，其特征在于，所述连铸采用立式板坯连铸机进行。

10.一种精密带钢用铁镍基合金连铸坯，其特征在于，由权利要求1-9任一项所述的精密带钢用铁镍基合金连铸坯生产方法制备而成。