[发明专利]一种硫化机温控式储料机构

说明书

本发明提供一种硫化机温控式储料机构，包括：支架，所述支架设有料槽盒，所述料槽盒内装有待冷却的原料，所述支架设有冷却板以及用于驱动所述冷却板升降的升降机构，所述冷却板内设有通油管道，所述冷却板连接有用于控制所述通油管道内油温的温控单元，所述温控单元包括油温机以及用于控制所述油温机出油温度的温控器；使用时将所述料槽盒置于所述冷却板上方，再上升所述冷却板使其上端面与所述料槽盒下端面贴合进行传热冷却。本发明硫化机温控式储料机构，能控制原料的温度，避免料槽盒的原料因温度不在设定范围内出现过热或过冷，保证原料性能；利于生产，进一步提升硫化机硫化性能，提升成品质量。

技术领域

本发明涉及橡胶成型机技术领域，特别涉及一种硫化机温控式储料机构。

背景技术

橡胶制品种类繁多，制造方法各有不同，有些橡(硅)制品是采用转射式热压成型机生产。该转射式热压成型机所采用的模具组中至少包括一转射模，该转射模具有一大容量的料槽，较简单的整体模具组由上而下通常包括压模、转射模及产品模，该产品模可为一个或数个模具。生产时，将定量橡(硅)原料是置于该转射模的料槽内，各模具依序堆栈于该热压成型机的工作区内，待机台加压加热使橡(硅)胶原料经转射模的注料孔进入该产品模内，之后进一步加压加热硫化成型。为满足转射式热压成型机，市场上开发出后进式转式机。把储料转射放置于机台后方，主机硫化前方设脱模。为保持原料持续使用，储料结构下方安装散热风扇，采用吹风式冷却，就是采用散热风扇对原料进行降温。

而此种机台具有下列几项缺点：

1.采用散热风扇降温，原料区不能有效阻止由操作时喷脱模剂、硫化剂或气枪吹起的飞边粉尘等污染。

2.采用散热风扇降温，当环境温度改变时，不能有效控制原料温度。

有鉴于此，针对现有转射式热压成型机的缺点，本发明设计一种硫化机温控式储料机构，以解决此类问题。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种能控制原料温度的硫化机温控式储料机构，避免料槽盒的原料因温度不在设定范围内出现过热或过冷；保证原料性能，进一步提升硫化机硫化性能，提升成品质量。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本发明提供一种硫化机温控式储料机构，包括：支架，所述支架设有料槽盒，所述料槽盒内装有待冷却的原料，所述支架设有冷却板以及用于驱动所述冷却板升降的升降机构，所述冷却板内设有通油管道，所述冷却板连接有用于控制所述通油管道内油温的温控单元，所述温控单元包括油温机以及用于控制所述油温机出油温度的温控器；使用时将所述料槽盒置于所述冷却板上方，再上升所述冷却板使其上端面与所述料槽盒下端面贴合进行传热冷却。本技术方案中所述冷却板和所述料槽盒均采用易导热材质，冷却效果好。

本发明硫化机温控式储料机构，能控制原料的温度，冷却板设有进油口和出油口，油温机的出油管路与进油口连接，油温机的回油管路与出油口连接，管路内的油能够循环利用，节约能源；原料冷却过程中不会造成粉尘污染，使用更加环保；避免料槽盒的原料因温度不在设定范围内出现过热或过冷；保证原料性能，利于生产，进一步提升硫化机硫化性能，提升成品质量；温控单元还包括对冷却板测温的测温棒，便于控制料槽盒内原料温度处于所需范围内，防止原料温度过高或过低，提升成品质量；升降机构还包括同步板，使用时同步板与冷却板同步进行升降，起到同步及稳定作用。

进一步，所述温控单元还包括对所述冷却板测温的测温棒，所述测温棒通过导线与所述温控器连接；所述测温棒将测得的温度数据传输给所述温控器，所述温控器通过温度设定控制所述油温机的出油温度，从而控制所述冷却板的温度，进而控制所述料槽盒内原料温度处于所需范围内，防止原料温度过高或过低，提升成品质量。