[发明专利]一种智能制造工业生产数据采集分析方法、设备及计算机存储介质有效
申请号: | 202110801409.3 | 申请日: | 2021-07-15 |
公开(公告)号: | CN113408947B | 公开(公告)日: | 2023-01-03 |
发明(设计)人: | 郑龙生 | 申请(专利权)人: | 北京国联视讯信息技术股份有限公司 |
主分类号: | G06Q10/06 | 分类号: | G06Q10/06;G06Q50/04;G06F30/20;G06F119/18 |
代理公司: | 北京圣州专利代理事务所(普通合伙) 11818 | 代理人: | 何世常 |
地址: | 100085 北京市*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 智能 制造 工业生产 数据 采集 分析 方法 设备 计算机 存储 介质 | ||
1.一种智能制造工业生产数据采集分析方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
S1、生产机器数量统计:对工厂各生产机器进行数量统计,并将统计的各生产机器按照预设顺序进行编号,依次标记为1,2,...i,....n;
S2、生产机器基本信息获取:所述机器基本信息获取用于获取该工厂各生产机器对应的基本信息,其中,生产机器基本信息包括生产机器对应的使用区域位置、使用时长、维修次数和生产机器生产构件对应的原始设计三维模型,进而构建各生产机器基本信息集合Je(Je1,Je2,..Jei,...Jen),Jei表示该工厂第i个机器对应的第e个基本信息,e表示机器基本信息,e=a1,a2,a3,a4,a1,a2,a3和a4分别表示生产机器对应的使用区域位置、使用时长、维修次数和生产机器生产构件对应的原始设计三维模型;
S3、生产构件数量获取:获取采集时间段各生产机器对应的生产构件数量,并将各生产机器对应的生产构件按照预设顺序进行编号,依次标记为1,2,...j,...m;
S4、生产构件三维模型建立:所述生产构件三维模型建立用于建立各生产机器各生产构件对应的三维模型,并将建立的该三维模型记为实际三维模型;
S5、生产构件缺陷检测:所述生产构件缺陷检测用于对各生产机器各生产构件对应的缺陷信息进行检测,进而获取各生产机器各生产构件对应的缺陷信息;
S6、生产构件粗糙度检测:所述生产构件粗糙度检测用于对各生产机器各生产构件对应的粗糙度进行检测,获取各生产机器各生产构件表面对应的粗糙度;
S7、生产构件检测信息分析:所述生产构件检测信息分析用于对各生产机器各生产构件对应的三维模型、缺陷信息和粗糙度进行分析,统计各生产机器各生产构件综合生产质量合格影响系数,进而分析需预警的机器和各需预警机器对应的基本信息;
S8、生产机器信息预警:根据分析的各需预警生产机器对应的基本信息,将该需预警生产机器对应的基本信息发送至该工厂对应的生产机器管理人员,进行生产预警机器管理;
所述生产构件检测分析用于对各生产机器各生产构件对应的三维模型、缺陷信息和粗糙度进行综合分析,进而根据统计的各生产机器各生产构件实际三维模型合格影响系数、各生产机器各生产构件内部气泡合格影响系数和各生产机器各生产构件粗糙度合格影响系数,统计各生产机器各生产构件综合生产质量合格影响系数;
所述生产构件缺陷检测包括若干缺陷检测单元,其分别用于对各生产机器各生产构件对应的缺陷信息进行检测,进而利用缺陷检测单元的工业CT无损检测仪对各生产机器各生产构件进行扫描拍摄,进而获取各生产机器各生产构件对应的三维图像,进而获取机器各生产构件三维图像中构件对应的气泡数量和各气泡对应的面积;
所述生产构件检测信息分析用于对各生产机器各生产构件对应的实际三维模型进行分析,根据各生产机器基本信息集合,进而获取该工厂各生产机器生产构件对应的原始设计三维模型,同时获取各生产机器各生产构件对应的实际三维模型,将各生产机器各生产构建实际三维模型与各生产机器生产构件原始设计三维模型进行对比,进而统计各生产机器各生产构件实际三维模型合格影响系数;
各生产机器各生产构件对应的实际三维模型具体分析包括将各生产机器各生产构建实际三维模型与各生产机器生产构件原始设计三维模型进行对比包括对形状对比和尺寸对比;
所述各生产机器各生产构件实际三维模型尺寸对比的具体对比过程为:获取各生产机器各生产构建实际三维模型中构件对应的尺寸信息和各生产机器生产构件原始设计三维模型中构件对应的尺寸信息,进而将各生产机器各生产构建实际三维模型中构件对应的尺寸信息与各生产机器生产构件原始设计三维模型中构件对应的尺寸信息进行对比,统计各生产机器各生产构件尺寸信息综合合格影响系数,其计算公式为αdr表示该工厂第d个生产机器第r各构件尺寸信息对应的综合合格影响系数,c1dr,c2dr,c3dr分别表示该工厂第d个生产机器第r各构件对应的长度、宽度和厚度,c1′d,c2′d,c3′d分别表示该工厂第d个生产机器生产构件原始设计模型中对应的长度、宽度和厚度;
所述各生产机器各生产构件实际三维模型形状对比的具体对比过程为:将各生产机器各生产构建实际三维模型与各生产机器生产构件原始设计三维模型中对应的构件进行重叠对比,获取各生产机器各生产构建实际三维模型中构件与各生产机器生产构件原始设计三维模型中构件对应的重叠区域面积,并将该面积记为生产构件重叠区域面积,将各生产机器各生产构件重叠区域面积与生产构件重叠区域对应的标准面积进行对比,统计各生产机器各生产构件形状合格影响系数,其计算公式为βdr表示该工厂第d个生产机器第r个生产构件对应的形状合格影响系数,Mdr表示该工厂第d个生产机器第r个生产构件重叠区域对应的面积,M标准表示生产构件重叠区域对应的标准面积;
根据统计的各生产机器各生产构件尺寸信息综合合格影响系数和各生产机器各生产构件形状合格影响系数,统计各生产机器各生产构件实际三维模型合格影响系数,其计算公式为δdr表示该工厂第d个生产机器第r个生产构件实际三维模型对应的合格影响系数。
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