[发明专利]金属门窗卧式生产线

说明书

本发明提供一种金属门窗卧式生产线。所述金属门窗卧式生产线包括双层动力滚筒线和两个动力滚筒升降机，所述双层动力滚筒线分为B‑‑K共十段，所述双层动力滚筒线和两个动力滚筒升降机组成A‑‑L共十二段，所述双层动力滚筒线上的B、D、F、H和J段均设置有用于对目标物料进行抬升截留的气动顶升框架，所述双层动力滚筒线上的C、E、G、I和K段两侧均布局有工作台，多个所述工作台上均设置有控制开关，所述控制开关具有三个控制按钮，三个控制按钮分别为进料开关按钮、出料开关按钮和气动顶升框架暂停开关按钮。本发明提供的金属门窗卧式生产线具有能够实现物料循环、进行自动上下料和截流物料的优点。

技术领域

本发明涉及门窗生产技术领域，尤其涉及一种金属门窗卧式生产线。

背景技术

一直以来，在建筑物上安装有能够开闭的门窗。一般来说，门窗由固定于建筑物的铝制的门窗框、以及可滑动地安装于门窗框的门窗扇等多部分构成，门窗扇由门窗扇主体以及包围门窗扇主体的铝制的门窗扇框等多部分构成，伴随着门窗需求量的增加，目前在门窗的生产中主要运用流水线式生产。

然而目前所使用的流水线大多较为老旧，老旧的生产线大多仅依靠传统的传输带进行传输物料，再由规定段的人员进行安装配件，在装配过程中由于人员的失误和操作不熟练较为容易产生安装位置偏差和漏装配的情况，发生上述情况时，由于传统单向的传输方式不能实现物料的回返，从而造成残次品较多，人们返工时较为不便。

因此，有必要提供一种新的金属门窗卧式生产线解决上述技术问题。

发明内容

本发明解决的技术问题是提供一种具有能够实现物料循环、进行自动上下料和截流物料的金属门窗卧式生产线。

为解决上述技术问题，本发明提供的金属门窗卧式生产线包括：双层动力滚筒线和两个动力滚筒升降机，所述双层动力滚筒线分为B--K共十段，所述双层动力滚筒线和两个动力滚筒升降机组成A--L共十二段，所述双层动力滚筒线上的B、D、F、H和J段均设置有用于对目标物料进行抬升截留的气动顶升框架，所述双层动力滚筒线上的C、E、G、I和K段两侧均布局有工作台，多个所述工作台上均设置有控制开关，所述控制开关具有三个控制按钮，三个控制按钮分别为进料开关按钮、出料开关按钮和气动顶升框架暂停开关按钮。

优选的，所述动力滚筒升降机和多个所述气动顶升框架的升降行程均分为上、下两个行程，所述动力滚筒升降机和多个所述气动顶升框架的上、下两个行程分别与所述双层动力滚筒线的两层传输面相对应。

优选的，所述双层动力滚筒线的两层传输面分别由两层流滚筒构成，两层流滚筒均采用电动传动。

优选的，多个所述工作台分别对应控制前一个所述气动顶升框架，两层传输面和/或多个气动顶升框架处均设置有用于放置物料的托板。

优选的，所述双层动力滚筒线和两个所述动力滚筒升降机的总长约35m,高约2m，所述双层动力滚筒线和两个所述动力滚筒升降机的任意一侧中段设置有控制柜。

优选的，所述双层动力滚筒线和/或所述动力滚筒升降机上设置有控制按钮和传感器。

优选的，所述双层动力滚筒线上的C和E段工作台为角码安装位，G段为执手安装位，I段为铰链安装段，K段为金刚网安装段。

与相关技术相比较，本发明提供的金属门窗卧式生产线具有如下有益效果：

本发明提供一种金属门窗卧式生产线：通过整套的控制系统加之较为鲜明的段落分段，使每项工作在指定区域内完成，两层流滚筒构成的两层传输面的双层动力滚筒线，搭配其上方两对应行程设置的两个动力滚筒升降机和多个气动顶升框架，能够实现物料的循环和任意截流，极大增强了可操作性。

附图说明

图1为本发明提供的金属门窗卧式生产线的一种较佳实施例的俯视结构示意图；

图2为图1中所示a-a部分的放大结构示意图；