[发明专利]耐蚀钢筋以及耐蚀钢筋的生产方法

说明书

本发明揭示了一种耐蚀钢筋以及耐蚀钢筋的生产方法。钢筋的化学成分：C:0.02～0.08％，Si≤1％，Mn≤1％，Cr:4～8％，Mo≤2％，Cu:0.3～0.6％，Ni≤2％，N≤0.02％，0.03％＜P≤0.05％，S≤0.01％，且Si+Mn≤1％，Cr+Mo:4～8.5％，Cu+Ni+P:0.5～2.5％，余量铁。生产中，铁水预脱硫终点硫上限可为0.002％；转炉冶炼出钢结束后所加铬铁合金的碳上限为2.0％；LF炉精炼；RH炉精炼；方坯连铸；热连轧；斯太尔摩冷却：先以4～7℃/s冷至500±20℃，再以≤1℃/s冷至室温。本发明的生产难度和成本低，抗蚀性、强度、强屈比、塑性均优异。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及一种耐蚀钢筋，以及一种耐蚀钢筋的生产方法。

背景技术

钢筋混凝土结构是基础建设中最主要的结构方式，钢筋作为骨架材料，其性能影响着混凝土结构的寿命，进而影响建筑结构的安全性。随着社会的发展，建筑将逐渐向沿海、深海、极地、内陆等地质环境恶劣区域扩展，建筑用材尤其是混凝土结构用钢筋的力学性能和耐蚀性能面临着更苛刻的要求。故此，如何提升力学性能、耐蚀性能也是当下混凝土结构用钢筋的生产中的重要研究课题。

而除了力学性能、耐蚀性能之外，钢筋的生产制造成本等方面也是影响钢筋的实际生产和应用的重要方面。例如，现有技术中会通过添加大量合金元素、或者对元素含量范围要求严格，导致炼钢难度和生产成本增加。

发明内容

为解决现有技术中所存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种耐蚀钢筋以及一种耐蚀钢筋的生产方法，其在较低的生产难度和生产成本的情况下，获得具有较佳的抗腐蚀性能、力学性能的钢筋，大大改善钢筋的广泛应用。

为实现上述发明目的，一实施方式提供了一种耐蚀钢筋，所述钢筋的化学成分以质量百分比计包括：C:0.02％～0.08％，Si≤1.0％，Mn≤1.0％，Cr:4.0％～8.0％，Mo≤2.0％，Cu:0.3％～0.6％，Ni≤2.0％，N≤0.02％，0.03％＜P≤0.05％，S≤0.01％，且Si+Mn≤1.0％，Cr+Mo:4.0％～8.5％，Cu+Ni+P:0.5％～2.5％，余量为Fe及不可避免的杂质；

所述钢筋的生产方法包括依序进行的以下工序，

铁水预脱硫：终点铁水可允许的硫含量上限为0.002％；

转炉冶炼：出钢结束后加入铬铁合金且所加铬铁合金可允许的碳含量上限为2.0％；

LF炉精炼：终点钢水可允许的碳含量上限为0.40％，终点钢水温度＞1630℃；

RH炉精炼：终点钢水可允许的碳含量上限为0.08％，终点钢水温度＞1620℃；

方坯连铸：将钢水连浇成连铸坯，连浇温度1550℃～1570℃；

热连轧：将连铸坯在加热炉中进行加热、而后轧制成直径6～16mm的盘卷钢筋，加热温度为1140～1200℃，开轧温度为1040～1100℃，精轧温度960～1050℃，吐丝温度840～900℃；

斯太尔摩冷却：先将热连轧所得的钢筋以冷速4～7℃/s冷却至500℃±20℃，此期间斯太尔摩辊道下方的风机全部打开；之后，将钢筋从500℃±20℃以冷速≤1℃/s继续冷却至室温，此期间斯太尔摩辊道下方的风机全部关闭。

进一步优选地，所述钢筋的化学成分以质量百分比计还包括：V:0.01～0.2％，Ti:0.01～0.05％，Nb:0.01～0.05％，B:0.0005～0.0020％中的任意一种及以上。