[发明专利]真空回潮机增湿控制方法

说明书

本发明公开了一种真空回潮机增湿控制方法，本发明的设计构思在于，对不同等级烟叶计算不同的加水量，并可以通过流量计检测增湿环节的实际加水量，控制加水量达到既定标准后再进行破空出箱，从而实现批次内不同等级的烟叶在保障回透率的基础上进行精细加水，使真空回潮机出口水分保持一致，满足松散回潮机入口水分的需要。具体来说，通过计算对应批次类别的加水量，并纳入真空回潮机工作循环控制，结合增湿环节过程中的实测真空度，可以有效降低出口水分波动，提升了批次内水分稳定性，减少了后续加工难度，因此达到加工一致性的目的。本发明操作简单，效果显著，在本领域具有良好的工业应用价值和推广应用前景。

技术领域

本发明涉及卷烟加工制造领域，尤其涉及一种真空回潮机增湿控制方法。

背景技术

在烟草制造加工过程中，真空回潮工序是烟草加工的第一道工序，对烟叶进行除杂气处理，并增加烟叶水分，提高烟叶的延展性和耐加工性。工作过程由：抽空、增湿、保压、反抽、破空组成。装满烟叶的周转箱进入箱体并锁紧箱体后，首先对真空回潮机箱体进行抽空，使箱体内形成真空，达到一定的真空度后，用蒸汽引射水喷入箱体，使烟叶在真空环境下迅速吸收水分，达到增湿目的。在真空度降低到一定数值后，停止增湿，然后保持一段时间，让烟叶充分吸收水分后，向箱体内注入空气，使箱体内外气压达到平衡，然后开箱体，让装满烟叶的周转箱进入下一工序松散回潮，至此真空回潮工序的一个循环结束。

现有的工作循环中增湿环节依靠真空度进行控制，每个循环加入的水基本一致，但因为来料水分和吸湿性不一致，造成批次内的烟叶水分在真空回潮机出口波动较大。致使下一工序松散回潮机入口烟叶水分不稳定，极差可能在3个水分，造成松散回潮机极难控制，出口水分震荡现象严重。造成这一现象的原因是现有的真空回潮机控制只关注了烟叶的回透率，而没有关注对后序工序的影响，没有达到精细化加工的要求。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种真空回潮机增湿控制方法，以解决现有增湿控制方式导致后续环节水分波动较大的问题。

本发明采用的技术方案如下：

一种真空回潮机增湿控制方法，其中包括：

将批次烟叶配方中水分以及吸湿性的差异符合既定的最小差异范围的若干原料，划分为真空回潮机的同一个循环工作组；

获取组内原料的水分均值作为真空回潮机的第一入口水分参数；

将预设的真空回潮机的出口水分指标作为松散回潮机的第二入口水分参数；

求取第二入口水分参数与第一入口水分参数的差值；

根据差值、组内原料总重以及预设的修正系数，求取真空回潮机的增湿环节的目标加水量；

在增湿过程中，基于计算出的目标加水量、实际加水量以及真空回潮机的箱内真空度，控制真空回潮机在增湿环节的加水操作。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述基于计算出的目标加水量、实际加水量以及真空回潮机的箱内真空度，控制真空回潮机在增湿环节的加水操作包括：

在增湿过程中，实时获取实际加水量以及箱内真空度；

当实际加水量达到目标加水量，且箱内真空度未降至预设的真空度阈值时，停止增湿操作并转入保压环节。

在其中至少一种可能的实现方式中，所述基于计算出的目标加水量、实际加水量以及真空回潮机的箱内真空度，控制真空回潮机在增湿环节的加水操作还包括：

当箱内真空度降至预设的真空度阈值，且实际加水量未达到目标加水量时，暂停增湿操作并转入第一轮保压环节；

在第一轮保压环节结束后执行抽真空操作，并当箱内真空度达到预设的真空度数值时，恢复执行增湿操作；