[发明专利]一种双超带再热器的干熄焦余热锅炉

说明书

本发明公开了一种双超带再热器的干熄焦余热锅炉，其包括锅炉、位于锅炉上部位的进口烟道和位于锅炉下部位的出口烟道；锅炉内由上至下依次布置有由水冷壁包围的高温过热器、高温再热器、低温过热器、低温再热器、光管蒸发器和鳍片管蒸发器，锅炉内位于鳍片管蒸发器的下方布置还有省煤器；低温过热器、省煤器、光管蒸发器、鳍片管蒸发器和水冷壁分别通过管路与锅筒连接，并在低温过热器与高温过热器之间还连接有一过热器减温装置。该双超带再热器的干熄焦余热锅炉炉所产生的蒸汽发电量比提高约8％，更加高效利用干熄焦系统中的烟气余热，单位吨焦的烟气发更多的电能，冷却同样焦炭的过程中相对其他参数锅炉更能节约占地，保护环境。

技术领域

本发明涉及钢铁行业焦化领域，具体涉及一种双超带再热器的干熄焦余热锅炉。

背景技术

在钢铁行业焦化领域，煤在炼焦结束准备出焦时，焦炭的温度通常在950～1100℃，其中，红焦所含的热量约相当于炼焦时所供热量的45％。目前，常采用传统的水湿法熄焦，然而会导致热量全部损失，同时会产生大量焦尘和有害气体，腐蚀周围的金属构筑物、污染环境。

对于此，研究设计一种干熄焦技术，其采用在密闭系统内完成熄焦过程，用循环惰性气体为热载体，由循环风机将冷的循环气体输入红焦冷却室把高温焦炭冷却后排出，吸收焦炭热量后的循环热气导入废热锅炉回收热量，产生蒸汽，循环气体经冷却、除尘后，再经风机返回冷却室，如此循环冷却红焦。

干熄焦技术与湿熄焦相比，可基本消除酚、HCN、H2S、NH3的排放，减少焦尘排放，且节省熄焦用水，干熄焦技术因其有节能环保等特点，在焦化领域有广阔的发展前景。然而仍存在着技术瓶颈，目前，干熄焦余热锅炉参数低，吨焦发电量低，需占用很多土地资源的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种双超带再热器的干熄焦余热锅炉，以解决上述提到的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种双超带再热器的干熄焦余热锅炉，其包括锅炉、位于锅炉上部位的进口烟道和位于锅炉下部位的出口烟道；锅炉内由上至下依次布置有由水冷壁包围的高温过热器、高温再热器、低温过热器、低温再热器、光管蒸发器和鳍片管蒸发器，锅炉内位于鳍片管蒸发器的下方布置还有省煤器；低温过热器、省煤器、光管蒸发器、鳍片管蒸发器和水冷壁分别通过管路与锅筒连接，并在低温过热器与高温过热器之间还连接有一过热器减温装置。

进一步地，省煤器的给水入口连接有一给水泵，给水泵给水至省煤器，在省煤器内吸收热量后经管路进入至锅筒内。

进一步地，锅筒通过光管蒸发器下降管与光管蒸发器入口集箱连接，光管蒸发器受热面通过光管蒸发器出口集箱与光管蒸发器上升管连通，光管蒸发器上升管连接锅筒。

进一步地，锅筒通过鳍片管蒸发器下降管与鳍片管蒸发器入口集箱连接，鳍片管蒸发器受热面通过吊挂管入口集箱与吊挂管连接，而吊挂管的出口集箱通过吊挂管上升管与锅筒连接。

进一步地，锅筒通过水冷壁下降管与水冷壁入口集箱连接，水冷壁出口集箱通过水冷壁上升管回连至锅筒。

进一步地，高温过热器还连接有一汽轮机，过热蒸汽在高温过热器中过热到设定温度后送至汽轮机。

进一步地，汽轮机还与低温再热器和高温再热器连接，汽轮机高压缸做功后的低压蒸汽依次送至锅炉的低温再热器和高温再热器后，再返回至汽轮机中压缸做功。

进一步地，汽轮机与低温再热器之间还设置有一级再热器减温装置。

进一步地，低温再热器和高温再热器之间连接有二级再热器减温装置。

本发明的有益效果为：该双超带再热器的干熄焦余热锅炉炉所产生的蒸汽发电量比提高约8％，更加高效利用干熄焦系统中的烟气余热，单位吨焦的烟气发更多的电能，冷却同样焦炭的过程中相对其他参数锅炉更能节约占地，保护环境。

附图说明