[发明专利]一种节能型矿物粉磨机械在审

专利信息
申请号: 202110802346.3 申请日: 2021-07-15
公开(公告)号: CN113695038A 公开(公告)日: 2021-11-26
发明(设计)人: 沈阳 申请(专利权)人: 沈阳
主分类号: B02C19/00 分类号: B02C19/00;B02C23/00;B02C23/08;B02C1/14
代理公司: 合肥中博知信知识产权代理有限公司 34142 代理人: 杨攀
地址: 063000 河北省唐山市*** 国省代码: 河北;13
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摘要:
搜索关键词: 一种 节能型 矿物 机械
【权利要求书】:

1.一种节能型矿物粉磨机械,包括底壳(1)和支架(11),其特征在于:所述底壳(1)的底部内壁固定安装有电机(3),所述电机(3)的输出端固定连接有转轴(4),所述转轴(4)的外环底部固定连接有粉磨环底座(5),所述粉磨环底座(5)的顶部由下至上依次卡接有粉磨环(6)和粉磨环顶块(7),所述转轴(4)的顶端螺纹连接有顶块(8),所述底壳(1)的顶部内壁滑动连接有磨块架(9),所述磨块架(9)的内壁卡接有磨块(10),所述支架(11)的顶端固定连接有进料斗(12),所述进料斗(12)的内壁转动连接有网筛板(13),所述进料斗(12)的底部外环固定连接有滑盘(14)。

2.根据权利要求1所述的一种节能型矿物粉磨机械,其特征在于:所述底壳(1)的底部左、右两侧外壁设置有盛粉箱(2),所述底壳(1)的左、右两侧分别设置有出粉口,且盛粉箱(2)位于底壳(1)的出粉口正下方,所述网筛板(13)设置有五块,且网筛板(13)的顶端分别卡接在顶块(8)的外侧,所述顶块(8)的内部设置有轴承,所述转轴(4)的顶部与轴承螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种节能型矿物粉磨机械,其特征在于:所述滑盘(14)由前向后下方倾斜30°,且滑盘(14)的后侧底部设置有圆形落料口,所述滑管(15)的输入端与圆形落料口相接。

4.根据权利要求1所述的一种节能型矿物粉磨机械,其特征在于:所述粉磨环(6)设置有两个,所述粉磨环底座(5)和粉磨环(6)的顶部内壁均开设有三个圆柱形卡槽,所述粉磨环(6)和粉磨环顶块(7)的底部均固定连接有三根卡杆,且卡杆与圆柱形卡槽相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种节能型矿物粉磨机械,其特征在于:所述粉磨环顶块(7)的顶部为圆锥形状,所述粉磨环(6)和粉磨环顶块(7)均套接在转轴(4)的外环,所述磨块(10)与粉磨环(6)和粉磨环顶块(7)的外环靠近,且相距1-3mm,所述粉磨环(6)的外环半径大于粉磨环顶块(7)的半径1-2mm。

6.根据权利要求1所述的一种节能型矿物粉磨机械,其特征在于:所述滑盘(14)的俯视图为水滴形状,所述进料斗(12)的底部外环与磨块架(9)的内壁滑动连接,所述磨块(10)的纵截面为T字型,横截面为弧形,所述磨块(10)贯穿并延伸至磨块架(9)的内壁,且磨块(10)设置有多个,且分别与粉磨环(6)和粉磨环顶块(7)相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种节能型矿物粉磨机械,其特征在于:所述机壳(16)的左侧底部固定安装有第一电动推杆(17)和第二电动推杆(18),所述第一电动推杆(17)的输出端固定连接有第一挡板(20)和第二挡板(19),所述第一挡板(20)和第二挡板(19)均与滑管(15)的内壁滑动连接,且第一挡板(20)和第二挡板(19)贯穿并延伸至滑管(15)的内部,所述第一挡板(20)位于第二挡板(19)的斜上方。

8.根据权利要求1所述的一种节能型矿物粉磨机械,其特征在于:所述机壳(16)的右侧内壁安装有电动移车(24),所述电动移车(24)的左侧固定连接有毛刷(25),所述机壳(16)的中部设置有粉碎台,且粉碎台的前、后两侧均设置有倾斜滑槽,所述机壳(16)的倾斜滑槽底端设置有出料口,所述毛刷(25)位于倾斜滑槽的上方,且其底部与粉碎台位于同一水平面上。

9.根据权利要求1所述的一种节能型矿物粉磨机械,其特征在于:所述第一倾斜传送带(26)的前、后、右侧均设置有挡板,所述第二倾斜传送带(27)的左、右、后侧均设置有挡板,所述第一倾斜传送带(26)与第二倾斜传送带(27)的上表面均固定连接有防滑档条。

10.根据权利要求1所述的一种节能型矿物粉磨机械,提出一种节能型矿物粉磨机械的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:S1、将初碎原料通过第二倾斜传送带(27)送入进料斗(12)中,通过网筛板(13)将小颗粒原料筛选出后落入粉磨环(6)与磨块(10)之间进行研磨成粉末后掉入盛粉箱(2)中,S2、未通过网筛板13的大颗粒原料进入滑盘(14)上,通过滑管(15)和滑管(15)内的第一挡板(20)、第二挡板(19)的配合使用,定量地将大颗粒原料传送至破碎台上,通过粉碎压块(23)对其进行再次破碎,S3、而后通过毛刷(25)将破碎后的原料扫落至第一倾斜传送带(26)上,并通过第一倾斜传送带(26)和第二倾斜传送带(27)依次传送至进料斗(12)中,并重复步骤S1,得到矿物粉末,而后依次循环步骤S2、S3、S1直到所有原料被研磨成粉末为止。

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