[发明专利]一种电池生产极片辊压设备

说明书

本发明公开了一种电池生产极片辊压设备，涉及电池极片加工技术领域，包括机箱，所述机箱的右侧内部固定安装有放卷轴，所述机箱的底端内壁固定安装有放置箱，所述放置箱的内部放置有储存罐，所述放置箱的顶端外壁固定安装有加热箱，所述加热箱的内部固定安装有输送辊，所述加热箱的底端内壁固定安装有加热丝，所述加热箱的顶端外壁固定安装有调温装置,所述机箱的顶端内壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定套接有输出轴，所述输出轴通过皮带传动连接有螺纹杆，所述机箱的右侧内壁固定安装有支撑架，所述支撑架底部内壁固定安装有固定座，所述固定座的外壁活动连接有第二辊压辊。

技术领域

本发明涉及电池极片加工技术领域，尤其涉及一种电池生产极片辊压设备。

背景技术

电池的正极、负极一般称为电池极片，电池极片是通过将电池材料粘附或填充在基材上面轧制得到的，正极材料有钴酸锂，碳酸锂，磷酸铁锂，三元材料等，负极材料有天然石墨，人工石墨，中间相碳微球，石油焦，碳纤维，热解树脂等，电池极片轧制的过程是电池极片由轧辊与电池极片间产生的摩擦力拉进旋转的轧辊之间，电池极片受压变形的过程。

现有技术中，一般采用向钢辊内部注入导热油的方式，加热钢辊，极片经过钢辊时被加热，在高温下进行辊压，从而达到热辊压效果。这种工艺存在如下缺点：1、钢辊加热或冷却至指定的温度过程缓慢，需约12h，影响工作效率，且极片受热面积小、时长短，加热效果有限；2、不方便控制加热温度，通过电热丝对极片进行加热，电热丝长时间工作温度容易过高烫伤极片，现有装置不方便时刻对加热箱内的温度进行监控，调整电热丝温度，3、现有的极片辊压设备不适用于不同尺寸的极片辊压作业，装置的实用性低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电池生产极片辊压设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电池生产极片辊压设备，包括机箱，所述机箱的右侧内部固定安装有放卷轴，所述机箱的底端内壁固定安装有放置箱，所述放置箱的内部放置有储存罐，所述放置箱的顶端外壁固定安装有加热箱，所述加热箱的内部固定安装有输送辊，所述加热箱的底端内壁固定安装有加热丝，所述加热箱的顶端外壁固定安装有调温装置；

所述机箱的顶端内壁固定安装有电机，所述电机的输出端固定套接有输出轴，所述输出轴通过皮带传动连接有螺纹杆，所述机箱的右侧内壁固定安装有支撑架，所述支撑架底部内壁固定安装有固定座，所述固定座的外壁活动连接有第二辊压辊，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有活动座，所述活动座的外壁活动连接有第一辊压辊，所述机箱的左侧内壁固定安装有火焰喷嘴。

优选的，所述调温装置包括外壳，所述外壳的顶端内壁固定安装有接触开关，所述外壳的内壁滑动连接有移动板，所述移动板的上表面固定连接有触头，所述移动板的下方设置有水银，所述外壳的底部设置有导热丝。

优选的，所述调温装置为两个，且分别位于加热箱的两侧，所述输送辊为多个，且呈S型分布。

优选的，所述导热丝为螺纹形状，所述导热丝的一端与水银相接触，所述导热丝的另一端贯穿并延伸直加热箱的内部。

优选的，所述外壳的顶部固定连接有排气管，所述接触开关与加热丝电性连接。

优选的，所述活动座的外壁两侧均螺纹连接有固定螺钉，所述支撑架的两侧均开设有滑槽，所述固定螺钉的另一端通过滑槽延伸至支撑架的外部。

优选的，所述螺纹杆的顶端与机箱的顶端内壁转动连接，所述螺纹杆的另一端与固定座的外壁转动连接，所述活动座和固定座均位于支撑架的内部。

优选的，所述第一辊压辊和第二辊压辊的规格尺寸均相同，所述第一辊压辊和从动轮第二辊压辊呈上下垂直分布且圆心在同一直线上。