[发明专利]一种金属材料挤压成型设备

说明书

本发明公开了一种金属材料挤压成型设备，涉及金属挤压成型设备技术领域，包括外壳，所述外壳的外壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一输出轴，所述第一输出轴通过皮带传动连接有第一螺纹杆，所述外壳的内部固定安装有壳体，所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有移动座，所述移动座的外壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定套接有第一挤压辊，所述壳体的内部固定连接有固定座，所述固定座的外壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定套接有第二挤压辊，所述外壳的内部固定安装有第一清扫装置，所述外壳的内部两侧均固定安装有第二清扫装置，所述第一螺纹杆通过皮带传动连接有第二螺纹杆。

技术领域

本发明涉及金属挤压成型设备技术领域，尤其涉及一种金属材料挤压成型设备。

背景技术

连续挤压技术以其高效节能、产品性能好等一系列优点广泛应用在铜合金等有色金属加工领域。

现有的铜合金连续挤压机的挤压筒的尺寸不便于根据不同大笑的加工件进行调节，对于一些较大的加工件，常会由于挤压筒较小而无法对其进行加工，或者在一些较小的加工件在加工时，会由于挤压筒较大导致加工件的位置发生偏移，造成加工件挤压不合格的情况，这样便于导致挤压机生产效率低下，不便于生产使用，对生产带来了不好的影响。

申请号CN201720122000.8，公开了一种铜合金金属材料连续挤压机，包括底座，所述底座的上表面通过两个第二支撑架共同连接有转轴，且两个第二支撑架的内侧设置有供转轴插设的轴承，所述转轴上通过连接带连接有电机，所述转轴的外部套设有挤压筒，所述挤压筒的两侧均设置有挡块，所述底座上还通过第一支撑架连接有挤压模，所述挤压模靠近挤压筒的一面设置为四分之一的圆弧面。本实用新型具有结构简单、使用方便，效率高等优点，不仅可对挤压筒的长度进行自由调节，满足多方面的使用需求，而且在加工件进行加工前设置加热板对其进行预热，能够有效提高生产效率。

但是该设备只能够对挤压筒的长度进行调节，无法对其高度进行调节，且该设备在对金属材料进行挤压时会产生金属碎屑，且金属碎屑容易附着在挤压筒的外表面，造成金属材料表面的凹陷，影响后续金属材料挤压成型的效果，更容易出现残次品。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属材料挤压成型设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属材料挤压成型设备，包括外壳，所述外壳的外壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一输出轴，所述第一输出轴通过皮带传动连接有第一螺纹杆，所述外壳的内部固定安装有壳体，所述第一螺纹杆的外壁螺纹连接有移动座，所述移动座的外壁转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁固定套接有第一挤压辊，所述壳体的内部固定连接有固定座，所述固定座的外壁转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外壁固定套接有第二挤压辊，所述外壳的内部固定安装有第一清扫装置，所述外壳的内部两侧均固定安装有第二清扫装置，所述第一螺纹杆通过皮带传动连接有第二螺纹杆。

优选的，所述第一螺纹杆的底端与固定座的上表面转动连接，所述移动座的两侧均螺纹连接有固定螺钉，所述固定螺钉的另一端贯穿并延伸至壳体的外部。

优选的，所述壳体、第一螺纹杆均为两个，两个所述第一螺纹杆通过皮带传动连接，两个所述壳体位于第一挤压辊、第二挤压辊的两侧。

优选的，所述外壳的底端内部放置有收集箱，所述收集箱位于第二挤压辊的正下方。

优选的，所述第一挤压辊的外壁固定连接有挤压块，所述挤压块为多个，且延第一挤压辊的轴心等距排列，所述第二挤压辊的外壁开设有成型槽，所述成型槽为多个，且延第二挤压辊的轴心等距排列。

优选的，所述第二挤压辊位于第一挤压辊的正下方，所述第一挤压辊的尺寸大小与第二挤压辊的尺寸大小相同。