[发明专利]一种圆钢均质高稳定性锻造装置

说明书

本发明涉及锻造设备技术领域，提出了一种圆钢均质高稳定性锻造装置，包括主机架、升降油缸、锻造上模、锻造下模，所述升降油缸设置在所述主机架上，所述锻造上模与所述升降油缸的输出端连接，所述锻造下模设置在所述锻造上模下方；所述锻造上模包括：安装座、缓冲连接件、锤头，所述安装座与所述升降油缸的输出端连接，所述缓冲连接件一端与所述安装座连接，所述锤头与所述缓冲连接件另一端连接。通过上述技术方案，解决了现有技术中锻造过程中冲击载荷不稳定的问题。

技术领域

本发明涉及锻造设备技术领域，具体的，涉及一种圆钢均质高稳定性锻造装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压由锻造与冲压两大组成，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。

现有技术中，传统的自由锻锻造圆钢不能有效控制外径尺寸，成型不美观，质量也不稳定，锻造时过度消耗了人力物力，不便于使用者的使用，降低了锻造效果，虽然也有自动化的锻压机，但是现有的锻压机锻压时锻压锤头承受了很大的冲击载荷，对锻压锤头本身往往会造成很大的损伤，造成维修成本非常高以及锻压效果大打折扣，此外，锻压过程中，待锻压件在压力的作用下发生形变，但是形变的控制较差，难以实现质量均匀的锻压效果，基于以上问题，亟需一种高效稳定的圆钢锻造装置。

发明内容

本发明提出一种圆钢均质高稳定性锻造装置，解决了现有技术中锻造过程中冲击载荷不稳定的问题。

本发明的技术方案如下：

一种圆钢均质高稳定性锻造装置，包括：

主机架；

升降油缸，所述升降油缸设置在所述主机架上；

锻造上模，所述锻造上模与所述升降油缸的输出端连接；

锻造下模，所述锻造下模设置在所述锻造上模下方；

所述锻造上模包括：

安装座，所述安装座与所述升降油缸的输出端连接；

缓冲连接件，所述缓冲连接件一端与所述安装座连接；

锤头，所述锤头与所述缓冲连接件另一端连接。

所述缓冲连接件设置在所述锤头四角侧，所述缓冲连接件包括：

连接杆，所述连接杆一端与所述安装座铰接；

套筒，所述套筒一端与所述锤头铰接，所述连接杆另一端经过所述套筒另一端伸入到所述套筒内；

碟簧，若干个碟簧设置在所述套筒内，所述碟簧提供所述连接杆与所述套筒之间的弹力。

还包括：

限位盘，所述限位盘与所述连接杆远离铰接端的一侧，所述限位盘的直径小于所述套筒直径，所述限位盘直径大于所述碟簧的内径，所述碟簧设置在所述限位盘与所述套筒的顶端之间。

所述碟簧包括：

簧片，所述簧片上具有通孔，所述簧片为凹球面，凹球面相对设置的两个所述簧片为一组，若干组相对设置在所述簧片沿所述通孔轴线依次设置。

所述锤头沿圆钢轴向的宽度大于所述安装座的宽度。

所述锻造下模和所述锤头上均具有半圆形凹槽。

还包括：

夹持卡爪，所述夹持卡爪设置在所述锻造下模的一侧，用于夹持圆钢。