[发明专利]一种四级干湿双除尘环保石灰消化装置

说明书

本发明公开了一种四级干湿双除尘环保石灰消化装置，属于石灰消化技术领域，包括一级推进加水仓、二级推进补水仓、三级推进消化仓以及四级推进反应仓，所述一级推进加水仓内侧的双螺旋叶片将物料推到二级推进补水仓内，所述二级推进补水仓通过外侧的补水管道补水，且二级推进补水仓内侧的螺旋叶片将物料推到三级推进消化仓内，所述三级推进消化仓内侧的搅拌轴和叶片对物料搅拌均匀并输送至四级推进反应仓内，所述四级推进反应仓内侧的空间大于三级推进消化仓；申请的四级干湿双除尘环保石灰消化装置，解决了三级消化装置和双轴加湿机无法满足消化率以及除尘无法达标的情况。

技术领域

本发明属于石灰消化技术领域，具体涉及一种四级干湿双除尘环保石灰消化装置。

背景技术

众所周知，生石灰是烧结配料熔剂的重要组成部分，其主要作用是提高烧结含铁混合料的造球效果和调节烧结矿的碱度。配加在混合料中的生石灰在混料之前消化的越彻底对造球效果越有利，所以在以往的设计中配料室配置有生石灰消化及其除尘设施，由于生石灰的消化过程是一个放热化学反应，在消化过程中产生的热气携带着大量灰尘对配料室和运输沿途造成严重污染。迫于环保压力，近年来也放弃了生石灰在配料室内消化。伴随高炉产能的释放，对烧结矿的产量和质量提出了日益苛刻的要求，解决生石灰在配料室消化的问题是目前最主要的技术瓶颈。

根据调查，现有烧结机配料室生灰消化采用在一混机内加水消化，由于烧结混合料在混料机内停留时间为5-8分钟，相对于生石灰消化所需15-18分钟(与生石灰的活性、含铁混合料的成份都有关系)，时间是远远不够。其次没有完全消化的生石灰在沿途胶带机、设备继续消化，产生爆裂而影响混料机造球、设备内外壁粘结、产生蒸汽夹杂粉尘等情况，影响现场环境，设备故障、烧结矿质量、产量影响等问题。

其余钢铁企业则用老式石灰消化器，即双轴螺旋加湿机，这样生石灰也能够消化，到一混机有利于造球和提高料温，但是存在很多问题：如加水后很短时间落入皮带，在皮带上继续消化，整条皮带通廊都是漫天粉尘蒸汽，工人无法正常工作，导致其他运行设备腐蚀和现场环境污染严重；其次是加水少双轴螺旋经常卡死，需大量加水，下料成泥浆状，这样造成严重的水资源浪费；其三是在皮带上增加除尘设备，很短时间内管道都会糊死，每隔一段时间就需要清理管道，浪费精力物力，除尘器布袋也需要经常更换，不利于生产和工人的健康。这种也是因环保问题无法使用一般都拆除了，为此我们提出一种四级干湿双除尘环保石灰消化装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种四级干湿双除尘环保石灰消化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种四级干湿双除尘环保石灰消化装置，包括一级推进加水仓、二级推进补水仓、三级推进消化仓以及四级推进反应仓，所述一级推进加水仓内侧的双螺旋叶片将物料推到二级推进补水仓内，所述二级推进补水仓通过外侧的补水管道补水，且二级推进补水仓内侧的螺旋叶片将物料推到三级推进消化仓内，所述三级推进消化仓内侧的搅拌轴和叶片对物料搅拌均匀并输送至四级推进反应仓内，所述四级推进反应仓内侧的空间大于三级推进消化仓；

所述三级推进消化仓的连接有袋式除尘仓，所述袋式除尘仓通过管道与水雾除尘仓连通，所述水雾除尘仓对粉尘进行二次处理。

进一步地，所述水雾除尘仓的内侧具有多个倾斜的除尘板，且分布在水雾除尘仓的两侧。

进一步地，所述一级推进加水仓的内侧安装有一对搅拌轴，搅拌轴由变频电机驱动，搅拌轴的外侧具有螺旋叶片，且搅拌轴的内侧安装有热电偶。

进一步地，所述二级推进补水仓的内侧安装有一对搅拌轴，搅拌轴由电机驱动，搅拌轴的外侧具有螺旋叶片，且搅拌轴的内侧安装有热电偶，且所述二级推进补水仓的上方安装有补水管道。

进一步地，所述三级推进消化仓的内侧安装有一对搅拌轴，搅拌轴由变频电机驱动，变频电机可控制推进时间，搅拌轴的外侧具有叶片，且搅拌轴的内侧安装有热电偶。