[发明专利]缝制设备自动线量计算方法及输送系统

说明书

本发明公开了一种缝制设备自动线量计算方法及输送系统，计算方法可以计算每针输送线量，输送系统包括送线机构和缝制机构，送线架上设置主动挤压轮和被动挤压轮，主动挤压轮上设置驱动电机，驱动电机带动主动挤压轮转动，驱动电机与控制器电连接，被动挤压轮上设置被动杆，送线架上设置挤压杆，挤压杆的自由端上设置推动轴承。本发明计算好每针输送线量后，通过控制器控制驱动驱动电机转动，驱动电机带动主动挤压轮转动，主动挤压轮带动缝制线向前推动，实现自动送线，保证所需缝制限量和送线量平衡，送线稳定。

技术领域

本发明涉及针织设备领域，更具体的说，本发明涉及一种缝制设备自动线量计算方法及输送系统。

背景技术

目前，缝制设备的线量输送是通过挑线杆强行拉扯进行补给，这样机器在高速运转中，强行拉扯会导致补给线量的不稳定，也会使线受到过大的张力，严重的降低了线的强度，最终会引起断线及缝制质量不佳，对操作人员的技术要求非常高，操作人员如果对线的张力调整不佳，对缝制质量将会产生严重影响。同时在人工调整线的张力，会严重的影响到生产效率，现有针织机采用机械摩擦的方式进行线张力大小的调整，由于零件装配的公差，会导致产品质量的一致性差，尤其多头多针刺绣机产品，可能每个针每个机头的张力不一致，会造成生产出来每个产品不一致，由于缝制布料的厚薄，机械方式控制的线量是无法得到更好的缝制需线量需求，也会严重的影响到缝制质量，。

发明内容

本发明的目的在于解决现有上述的问题，提供了一种缝制设备自动线量计算方法及输送系统。

为实现以上目的，本发明的技术方案是一种缝制设备自动线量计算方法，包括以下步骤：

1.1、分析所需缝制物品的设计花型，选择缝制针法；

1.2、测量所需缝制物品的布料厚度，根据设计花型来确定针迹长度；

1.3、根据布料厚度和针迹长度，制定缝制线的松紧度；

1.4、根据设计花型确定针迹角度；

1.5、根据布料厚度、针迹长度、缝制线的松紧度和针迹角度计算缝制针法每针输送量。

所述的缝制针法包括平包针针法、单线和他他米针法。

所述的平包针针法的每针输送量的计算公式为：

La＝L1+L1*a％+ha*2+Φa+Φa*3*θ/180，其中La为平包针针法每针输送线量长度，L1为平包针针法版带针迹长度，a为平包针松紧度(范围为10～100，以10为单位)，ha为布料厚度，Φa为缝制线线材直径，θ为缝制针迹方向角度。

所述的单线和他他米针法的每针输送量的计算公式为：

Lb＝L2+1*b％+hb*2+Φb+Φb*3*θ/180，其中Lb为单线和他他米每针输送线量长度，L2为单线和他他米针法版带针迹长度，b为单线和他他米针法线迹松紧度(范围为10～100，以10为单位)，hb为布料厚度，Φb为缝制线线材直径，θ为缝制针迹方向角度。

一种缝制设备自动线量输送系统，其特征在于，包括送线机构和缝制机构，所述的送线机构包括送线架和控制器，所述的送线架上设置至少一个主动挤压轮，所述的送线架上还设置与主动挤压轮相对应的被动挤压轮，所述的主动挤压轮和被动挤压轮均与送线架活动连接，所述的主动挤压轮上设置驱动电机，所述的驱动电机带动主动挤压轮转动，所述的驱动电机与控制器电连接，所述的被动挤压轮上设置被动杆，所述的送线架上设置挤压杆，所述的挤压杆的自由端上设置推动轴承，所述的推动轴承与挤压杆活动连接，所述的被动杆与送线架活动连接。需要送线时需要送线时，挤压杆带动推动轴承，当换色到刺绣针位时，推动轴承会挤压被动杆，挤压杆带动推动轴承，挤压被动杆，在被动杆的带动下，被动挤压轮与主动挤压轮贴合，控制器控制驱动驱动电机转动，驱动电机带动主动挤压轮转动，主动挤压轮带动缝制线向前推动，实现自动送线，保证所需缝制限量和送线量平衡，送线稳定。