[发明专利]一种板材切割槽口内表面自动化抛光机

说明书

本发明涉及一种板材切割槽口内表面自动化抛光机，包括工作台、固定机构、侧打磨机构和底部打磨机构，所述的工作台的上端面设置有固定机构与侧打磨机构，侧打磨机构位于固定机构上方，侧打磨机构上设置有底部打磨机构，本发明采用的侧打磨机构中的调节机构可以直接根据不同宽度的切割槽口进行调节，使得打磨辊可以紧紧的贴在板材的切割槽口侧壁，省去了更换打磨片的繁琐流程，从而减少了操作人员的工作量，同时提高了板材切割槽口内表面的打磨效率，采用的固定机构可以根据板材的长度调节上下两个匚形卡板之间的距离，从而使得匚形卡板可以对板材进行有效的固定，避免板材在打磨过程中晃动造成打磨位置不准确的现象。

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，特别涉及一种板材切割槽口内表面自动化抛光机。

背景技术

实木家具生产中板材的连接常采用榫头和榫眼连接，而榫槽就是在板材的一端切割出一个与榫头结构相对应的槽口，从而便于将两个板材不用钉、铆和任何粘合剂等外界辅助条件或任何手段连接在一起，板材的切割槽口的形状较多，例如燕尾形结构、U字形结构、腰形结构等。

板材切割之后的槽口有较多的毛刺，因此在使用之前需要对板材切割槽口的内表面进行抛光，将其内表面的毛刺打磨去除，其中对U字形结构的板材切割槽口进行打磨时，因有弧形结构的槽口，所以打磨时需要进行弧形打磨。

在板材切割槽口内表面打磨过程中会出现以下问题：(1)对板材切割槽口内表面进行打磨时，多采用与板材切割槽口内表面相配合的打磨片进行打磨，当板材切割槽口的宽度不同时，需要更换相对应的打磨片，从而增加了操作人员的工作量，同时也降低了板材切割槽口内表面打磨效率；(2)在对板材切割槽口内表面进行打磨之前，需要将板材固定，多是在板材两侧的远离切割槽口处进行固定，当板材较长时，板材的稳定性就会变差，使得板材固定效果不佳，导致板材切割槽口打磨不准确的情况出现。

发明内容

技术方案：为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种板材切割槽口内表面自动化抛光机，包括工作台、固定机构、侧打磨机构和底部打磨机构，所述的工作台的上端面设置有固定机构与侧打磨机构，侧打磨机构位于固定机构上方，侧打磨机构上设置有底部打磨机构。

所述的固定机构包括匚形槽、底盖、双向液压缸和卡紧板，所述的工作台的下端面开设有开口向上的匚形槽，匚形槽的左右两侧贯穿工作台，工作台的下端面安装有底盖，匚形槽的中部安装有双向液压缸，双向液压缸的两个移动杆上均安装有卡紧板，左右两个卡紧板分别贯穿匚形槽的左右两侧，板材卡紧固定之后再通过侧打磨机构与底部打磨机构对板材的切割槽口进行打磨，从而避免了板材的切割槽口在进行打磨时左右晃动造成打磨偏移的现象。

所述的侧打磨机构包括支撑架、电动气缸、下压板、复位弹簧杆、带动板、调节组、耳板、转动轴、凸轮、一号电动机、连接板、伸缩板、支撑块、打磨轴、打磨辊、二号电动机和皮带，所述的工作台的上端面安装有支撑架，支撑架的下端面安装有电动气缸，电动气缸的移动杆上安装有下压板，下压板的下端面通过复位弹簧杆安装有带动板，复位弹簧杆呈矩阵排布，带动板的下端面设置有调节组，下压板的下端面前后对称安装有耳板，耳板之间转动连接有转动轴，转动轴上固定套设有凸轮，前侧耳板上通过机架安装有一号电动机，转动轴贯穿耳板与一号电动机的输出轴相连接，带动板的下端面前后对称安装有连接板，连接板的下端面均安装有伸缩板，伸缩板的左右两端均安装有支撑块，前后支撑块之间转动连接有打磨轴，打磨轴上套设有打磨辊，打磨辊由前后两个圆盘与一个圆柱组成，其中一个支撑块上通过机架安装有二号电动机，打磨轴的一端贯穿支撑块，且其中一个打磨轴与二号电动机的输出轴相连接，打磨轴上固定套设有一号带轮，一号带轮之间通过皮带传动连接，通过打磨辊的上下移动与自身的转动对板材的切割槽口侧壁进行打磨，同时打磨辊能够与板材的切割槽口侧壁的弧形拐角紧贴，从而提高了板材的切割槽口侧壁弧形拐角的打磨效果。