[发明专利]一种钢液连续在线精炼设备及生产工艺

权利要求书

1.一种钢液连续在线精炼设备，其特征在于包括精炼床本体(1)、精炼床盖(2)、抽气除尘系统(3)、液压倾动系统(4)；所述精炼床本体(1)由耐火材料砌筑，包括精炼段(101)、存储段(102)、出渣孔(103)、底吹元件(104)、直流电极(105)和/或交流电极(106)、连接通道(107)、感应线圈(108)、出钢水口(109)、塞棒(110)、滑动水口(111)、备用出钢水口(112)；所述精炼段(101)为钢液进口端，所述存储段(102)为钢液出口段，所述连接通道(107)连接所述精炼段(101)与所述存储段(102)，所述出渣孔(103)位于精炼段(101)壁面，所述备用出钢水口(112)位于精炼段(101)底部，所述出钢水口(109)位于存储段(102)底部，精炼段(101)底部设置底吹元件(104)，精炼段(101)适宜位置设置直流电极(105)和/或交流电极(106)；

所述精炼床盖(2)为水冷结构，包括定位凹槽(201)、加料口(202)、孔道(203)、烟道(204)、循环泵(205)与散热器(206)，所述定位凹槽(201)与所述精炼床本体(1)上端边缘匹配；所述加料口(202)、孔道(203)与烟道(204)竖向贯通所述精炼床盖(2)，加料口(202)位于精炼床盖(2)靠近精炼段(101)一端，孔道(203)分布于精炼床盖(2)适宜位置，布置5-15个，烟道(204)位于精炼段(101)接近连接通道(107)处；所述循环泵(205)与散热器(206)位于所述精炼床盖(2)的水冷回路上；所述精炼床盖(2)为水冷结构，下部具有定位凹槽(201)与精炼床本体(1)相接；所述精炼床盖(2)开有加料口(202)及若干孔道(203)，能向其中插入加料溜槽、加料管、测温取样设备、直流电极(105)和/或交流电极(106)；烟道(204)位于精炼段(101)接近连接通道(107)处；

所述精炼床盖(2)上方设有抽气除尘系统(3)，包括罩盖(301)、抽气烟道(302)与风机(303)，所述罩盖(301)完全覆盖精炼床盖(2)，通过所述抽气烟道(302)与所述风机(303)连接；

所述液压倾动系统(4)位于精炼床本体(1)底部，包括4-16组液压件。

2.利用权利要求1所述一种钢液连续在线精炼设备的生产工艺，其特征在于，利用上述的钢液连续在线精炼设备，初炼钢液通过加料口(202)连续或间断加入所述钢液连续在线精炼设备中，通过塞棒(110)控制连接通道(107)中钢液流速，进入存储段(102)的钢液通过由塞棒(110)和/或滑动水口(111)控制开度的出钢水口(109)流出；在冶炼过程中，所述钢液连续在线精炼设备中始终保持一定量的钢液，当设备中钢液面较低时，调整连接通道(107)中的钢水流速，避免熔渣流入存储段(102)，出钢水口(109)处的钢液流速匹配连铸机拉速。

3.如权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，在冶炼过程中，通过孔道(203)向设备中加入合金、脱氧剂、精炼渣形成熔渣，调整精炼床本体(1)倾动，使得液态熔渣通过出渣孔(103)排出，形成渣钢逆流状态，在此过程中进行钢液脱氧，脱硫及合金化，实现成分微调；通过感应线圈(108)和/或直流电极(105)和/或交流电极(106)对流动钢液进行加热；利用测温取样设备连续或间断的测量钢液在不同位置的温度成分，通过数据反馈实时调节精练生产工艺，保证钢液达到符合出钢要求的成分与温度。

4.如权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，在冶炼过程中，利用所述底吹元件(104)对设备中的钢液进行底吹搅拌，优化设备中冶金反应动力学条件，在设备内部实现微正压，避免空气渗入，保证设备内部还原性气氛；利用所述抽气除尘系统(3)，抽取设备中通过加料口(202)、孔道(203)及烟道(204)逸出的烟气，避免大气污染；所述出钢水口(109)直接与连铸系统中间包相连接，避免了运输及倒包过程产生的温降与钢液增氧增氮。

5.如权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，在正常生产时保持所述备用出钢水口(112)闭合，在停炉维修时打开备用出钢水口(112)出尽钢液。

6.如权利要求2所述的生产工艺，其特征在于，所述钢液连续在线精炼设备与连铸系统呈上下位布置，厂房高度比炼钢厂厂房高度高5-20m；匹配公称容量为30-300t的转炉或电弧炉。