[发明专利]一种含铜、镍的废酸液处理回用工艺

说明书

本发明公开了一种含铜、镍的废酸液处理回用工艺，包括以下步骤：(1)废酸液稀释；(2)水解；(3)搅拌；(4)沉淀；(5)压滤；(6)混合处理；(7)电解回用。本发明的有益条件在于：减少工艺处理步骤，降低能耗，直接回收铜与镍，直接利用硫酸与盐酸，降低成本，减少危废处理与转运，绿色环保。

技术领域

本发明涉及一种含铜、镍的废酸液处理回用工艺。

背景技术

在铜阳极泥进行分铜工艺过程中会产生废酸液，对废酸液现有处理工艺是通过脱铜、侧吹炉、阳极炉，去除大部分砷、锑、铋等杂质，铜作为阳极板去电解精炼生产阴极铜。通过真空浓缩、水冷结晶等，得到粗制硫酸镍回收镍；硫酸、盐酸富集黑酸作为危险废物送有资质单位处理。

原工艺铜、镍综合回收率低、能耗高。硫酸、盐酸等未进行回用，作为危险废物，储存、转运、处理都有一定环保危险影响因素。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种减少工艺处理步骤、降低能耗、直接回收铜与镍、直接利用硫酸与盐酸、降低成本、减少危废处理与转运、绿色环保的含铜、镍的废酸液处理回用工艺。

为实现上述目的，本发明的技术方案：

一种含铜、镍的废酸液处理回用工艺，包括以下步骤：

(1)废酸液稀释：将废酸液与水按照1:5进行配比；

(2)水解：控制温度25～35℃条件下进行水解；

(3)搅拌：通过压缩风机对废酸液进行搅拌30min；

(4)沉淀：自然沉淀2小时以上至室温；

(5)压滤：通过板柜压滤机对沉淀后的泥液进行压滤，回收得到滤液一；

(6)混合处理：得到的滤液一与阳极泥池中的阳极泥液混合后压滤、沉淀，得到的滤液二进行电解车间电解回收铜、镍，同时得到硫酸与盐酸；

(7)电解回用：滤液二进入电解系统，通过电解分离铜、镍、硫酸与盐酸，从而进行回用。

作为优选，所述的步骤(1)中废酸液的成分为：铜65g/l、镍9g/l、硫酸200g/l、盐酸15g/l、砷7g/l、锑3g/l、铋4g/l。

作为优选，所述的步骤(6)中的滤液二含有离子形式的铜、镍、硫酸与盐酸。

作为优选，所述的步骤(5)中去除了砷、锑与铋杂质。

本发明的有益条件在于：减少工艺处理步骤，降低能耗，直接回收铜与镍，直接利用硫酸与盐酸，降低成本，减少危废处理与转运，绿色环保。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，一种含铜、镍的废酸液处理回用工艺，包括以下步骤：(1)废酸液稀释：将废酸液与水按照1:5进行配比；(2)水解：控制温度25～35℃条件下进行水解；(3)搅拌：通过压缩风机对废酸液进行搅拌30min；(4)沉淀：自然沉淀2小时以上至室温；(5)压滤：通过板柜压滤机对沉淀后的泥液进行压滤，回收得到滤液一；(6)混合处理：得到的滤液一与阳极泥池中的阳极泥液混合后压滤、沉淀，得到的滤液二进行电解车间电解回收铜、镍，同时得到硫酸与盐酸；(7)电解回用：滤液二进入电解系统，通过电解分离铜、镍、硫酸与盐酸，从而进行回用。所述的步骤(1)中废酸液的成分为：铜65g/l、镍9g/l、硫酸200g/l、盐酸15g/l、砷7g/l、锑3g/l、铋4g/l。所述的步骤(6)中的滤液二含有离子形式的铜、镍、硫酸与盐酸。所述的步骤(5)中去除了砷、锑与铋杂质。