[发明专利]一种内置式即时脱水微界面强化DMC制备系统及方法

权利要求书

1.一种内置式即时脱水微界面强化DMC制备系统，其特征在于，包括：反应塔，所述反应塔中部设置有密封板；所述密封板上方为第一反应段，下方为第二反应段；所述第一反应段的侧壁由上到下连接有甲醇管道和混合气管道；

所述第一反应段内设置有第一微界面发生器，所述第一微界面发生器上方设置有第二微界面发生器，所述第一微界面发生器与所述第二微界面发生器均与所述混合气管道相连以将混合气分散破碎成微米级别的微气泡；所述第一微界面发生器的上方紧贴所述第一微界面发生器设置有微气泡出口；所述第二微界面发生器的底部出口连接有微气泡管路，所述微气泡管路的出口覆盖在所述微气泡出口的上方；

所述第一微界面发生器上方设置有多层缓冲板，多层所述缓冲板间形成平推流层；所述缓冲板位于所述第一反应段内第一液面的下方；所述缓冲板与所述第一微界面发生器之间的侧壁设置有排水口，所述排水口处设置有仅供水通过的过滤膜；

所述第一反应段的侧壁上设置有第一产物出口，所述第一产物出口位于所述第一液面的下方；所述第一产物出口与所述第二反应段相连。

2.根据权利要求1所述的内置式即时脱水微界面强化DMC制备系统，其特征在于，所述第二反应段内设置有第三微界面发生器，所述第三微界面发生器与所述混合气管道相连。

3.根据权利要求2所述的内置式即时脱水微界面强化DMC制备系统，其特征在于，所述第三微界面发生器的上方设置有多层筛板；所述筛板设置在所述第二反应段内第二液面的下方。

4.根据权利要求3所述的内置式即时脱水微界面强化DMC制备系统，其特征在于，所述第二液面的上方设置有分隔板；所述分隔板上方设置有滤水层；所述分隔板与所述滤水层之间形成储水区；所述第二反应段侧壁设置有循环管路，所述循环管路的进口位于所述第二液面与所述分隔板之间，出口位于所述滤水层上方。

5.根据权利要求3所述的内置式即时脱水微界面强化DMC制备系统，其特征在于，所述第三微界面发生器的出口处设置有分布器，所述分布器呈锥形且锥形尖端朝向所述第三微界面发生器；所述分布器上设置有多个分布孔。

6.根据权利要求1所述的内置式即时脱水微界面强化DMC制备系统，其特征在于，所述微气泡出口方向平行或竖直向上设置。

7.根据权利要求4所述的内置式即时脱水微界面强化DMC制备系统，其特征在于，所述储水区连通有用于排水的排水通道；所述第二反应段的侧壁上设置有第二产物出口，所述第二产物出口沿竖直方向位于所述滤水层上方，所述第二产物出口连接有精制罐。

8.根据权利要求7所述的内置式即时脱水微界面强化DMC制备系统，其特征在于，所述精制罐上方设置有不凝气出口，所述不凝气出口与所述第二微界面发生器相连。

9.采用权利要求1-8任一项所述的内置式即时脱水微界面强化DMC制备系统的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将合成气经微界面破碎后，与甲醇和催化剂混合进行羰基化反应，得到产物DMC；所述催化剂为氯化亚铜。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述羰基化反应温度为108-113℃，压力为1.3-1.8MPa。