[发明专利]高耐腐蚀超易切削的软磁铁素体不锈钢盘条及其制备方法

权利要求书

1.一种高耐腐蚀超易切削的软磁铁素体不锈钢盘条的制备方法，其特征在于，包括将原料依次经电弧炉冶炼、AOD炉冶炼、LF钢包精炼、连铸、连铸坯加热、轧制、固溶以及酸洗，最终制得不锈钢盘条成品；其中，

电弧炉冶炼过程中，控制出钢的P含量≤0.025%；

AOD炉冶炼过程中，吹氧脱碳时炉渣碱度控制在3.0~4.0，脱碳终点C含量控制在≤0.025%；AOD炉冶炼脱碳还原后，分批加入硫铁，并搅拌，控制S含量在0.08~0.15%；

LF钢包精炼时，先加入铬铁、镍铁、纯铁、纯钼、硅铁、纯锰、纯铌、硫铁合金进行成分微调，然后调节钢水温度至1600~1620℃后，喂入纯碲线，调整Te含量至0.006~0.012%；

在LF钢包精炼中，喂入纯碲线的速度为100~200m/min，喂线管出口与钢液面距离控制在5cm~50cm，喂线结束后，吹氩气软吹8~15min；

所述软磁铁素体不锈钢盘条，按质量百分比计，为S：0.05~0.15%、Si：1.0~2.0%、Cu：0.1~0.4%、Cr：17.0~19.0%、Mo：1.0~2.0%、Nb：0.2~0.4%、Te：0.006~0.012%、C≤0.03%、N≤0.03%、P≤0.03%、Mn≤0.8%、Ni≤0.4%，余量为Fe和其他不可避免的杂质；3≤Mn/S、0.05≤Te/S≤0.5。

2.根据权利要求1所述的高耐腐蚀超易切削的软磁铁素体不锈钢盘条的制备方法，其特征在于，在AOD炉冶炼过程中，全程吹氩气并搅拌。

3.根据权利要求1所述的高耐腐蚀超易切削的软磁铁素体不锈钢盘条的制备方法，其特征在于，连铸过程中，连铸中间包温度控制在1510~1520℃。

4.根据权利要求1所述的高耐腐蚀超易切削的软磁铁素体不锈钢盘条的制备方法，其特征在于，连铸坯加热过程中，加热炉温度为900℃时，连铸坯进炉加热，然后升温至1020~1050℃，保温40~80min后，开始出炉轧制。

5.根据权利要求1所述的高耐腐蚀超易切削的软磁铁素体不锈钢盘条的制备方法，其特征在于，轧制过程中，终轧温度控制在850~900℃，盘条直径为5.5~8.5mm时，轧制速度控制在40~55m/s，盘条直径为9.0~14mm时，轧制速度控制在20~40m/s，轧后空冷。

6.根据权利要求1所述的高耐腐蚀超易切削的软磁铁素体不锈钢盘条的制备方法，其特征在于，固溶过程中，加热温度控制在820~850℃，加热时长为90~120min，然后将盘条浸入水中。