[发明专利]一种功能梯度复合柱塞泵柱塞的增材制造方法

权利要求书

1.一种功能梯度复合柱塞泵柱塞的增材制造方法，其特征在于：

步骤1)、制备第一混合粉末、第二混合粉末、第三混合粉末、第四混合粉末、第五混合粉末、第六粉末；

所述的第一混合粉末由按照质量百分比95Wt％的Ni25、5Wt％的Mo混合制成；

所述的第二混合粉末由按照质量百分比75Wt％的Ni25、4Wt％的Mo、21Wt％的FeSiBTiAl混合制成；

所述的第三混合粉末由按照质量百分比55Wt％的Ni25、3Wt％的Mo、42Wt％的FeSiBTiAl混合制成；

所述的第四混合粉末由按照质量百分比35Wt％的Ni25、4Wt％的Mo、21Wt％的FeSiBTiAl混合制成；

所述的第五混合粉末由按照质量百分比15Wt％的Ni25、4Wt％的Mo、21Wt％的FeSiBTiAl混合制成；

所述的第六粉末为FeSiBTiAl；

所述的FeSiBTiAl粉末的质量百分比均为：4.08Wt％的B、2.04Wt％的Si、20Wt％的Cr、5Wt％的Al、10Wt％的Ti，Fe为余量；

制备复合粉末时，将原材料混合后放入球磨机中，使复合粉末混合均匀；

步骤2)、将步骤1)制备的第一～五混合粉末、第六粉末分别放入干燥箱中进行分别的干燥处理；

步骤3)、对所需要进行3D打印的38CrMoaAl棒材进行预处理，包括除去38CrMoaAl棒材表面的油污、氧化物以及铁锈杂质；

步骤4)设置激光3D打印的工艺参数为：激光功率为1000W,光斑形状为圆形，光斑大小为2mm，搭接率为40％，扫描速度为300mm/min；

围绕步骤3)制备的38CrMoAl棒材进行3D打印第一梯度复合材料层，第一梯度复合材料层采用的为第一混合粉末；第一梯度复合材料层的厚度为5CM，其长度与棒材等长；

在第一梯度复合材料层表面熔覆第二梯度复合材料层，第二梯度复合材料层采用的为第二混合粉末；第二梯度复合材料层厚度为1mm，长度与棒材等长；

再分别利用第三混合粉末、第四混合粉末、第五混合粉末依次熔覆第三梯度复合材料层、第四梯度复合材料层、第五梯度复合材料层；且第三梯度复合材料层、第四梯度复合材料层、第五梯度复合材料层厚度均为1mm；长度与棒材等长；

最后利用第六粉末在第五梯度复合材料层外围继续3D打印第六梯度复合材料层，其厚度为5CM；长度与棒材等长。

2.根据权利要求1所述的一种功能梯度复合柱塞泵柱塞的增材制造方法，其特征在于：3D打印完成的第一梯度复合材料层、第二梯度复合材料层、第三梯度复合材料层、第四梯度复合材料层、第五梯度复合材料层表面均分别打磨至平整度为±0.5mm；再进行3D打印下一层。

3.根据权利要求1或2所述的一种功能梯度复合柱塞泵柱塞的增材制造方法，其特征在于：所述的第一梯度复合材料层、第六梯度复合材料层均采用多层熔覆制备。

4.根据权利要求3所述的一种功能梯度复合柱塞泵柱塞的增材制造方法，其特征在于：所述的第二梯度复合材料层、第三梯度复合材料层、第四梯度复合材料层、第五梯度复合材料层均为单层熔覆。