[发明专利]一种超临界流体聚合物微孔发泡物及其制备方法

说明书

本发明公开了一种超临界流体聚合物微孔发泡物及其制备方法，涉及微孔发泡物技术领域，其技术方案要点包括如下重量份的组分：聚乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物60‑80份；热塑性聚酯弹性体20‑40份；物理发泡剂20‑25份；双氧水1.2‑2.6份。本发明通过采用聚乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物、热塑性聚酯弹性体、物理发泡剂和双氧水作为组成成分以设定比例混合后，制备获得有效减小密度的超临界流体聚合物微孔发泡物，进而在氧离子、氢离子、过氧氢根离子的结合下，产生的氧气溢出和水在高温下蒸发，获得密度提升的胚体；以便在反应釜中发泡和冷却成型为显著减小密度的超临界流体聚合物微孔发泡物，并使得该超临界流体聚合物微孔发泡物具有提升产品产量和显著降低能耗的效果。

技术领域

本发明涉及微孔发泡物技术领域，更具体地说它涉及一种超临界流体聚合物微孔发泡物及其制备方法。

背景技术

发泡物的制备过程中当中，通常需要采用发泡剂。发泡剂包括物理发泡剂和化学发泡剂两个类型。

在通过物理发泡剂制备时，需要采用相适应的物理发泡法。简单地讲，物理发泡法就是利用物理的方法来使塑料发泡，一般有三种方法：(1)先将惰性气体在压力下溶于塑料熔体或糊状物中，再经过减压释放出气体，从而在塑料中形成气孔而发泡；(2)通过对溶入聚合物熔体中的低沸点液体进行蒸发使之汽化而发泡；(3)在塑料中添加空心球而形成发泡体而发泡等。

因此，物理发泡法所用的物理发泡剂成本相对较低，尤其是二氧化碳和氮气的成本低，又能阻燃、无污染，因此应用价值较高；而且物理发泡剂发泡后无残余物，对发泡塑料性能的影响不大。但是它需要专用的注塑机以及辅助设备，技术难度很大。

在通过化学发泡剂制备时，需要采用相适应的化学发泡法。简单地讲，化学发泡法是利用化学方法产生气体来使塑料发泡：对加入塑料中的化学发泡剂进行加热使之分解释放出气体而发泡；另外也可以利用各塑料组分之间相互发生化学反应释放出的气体而发泡。

在现有技术中，无论是采用化学发泡还是物理发泡，均需要采用发泡模具进行，进而导致产品的产量低下且能耗较高，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于提供一种超临界流体聚合物微孔发泡物，该超临界流体聚合物微孔发泡物具有提升产品产量、降低能耗和减小密度的效果。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种超临界流体聚合物微孔发泡物，包括如下重量份的组分：

聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物60-80份；

热塑性聚酯弹性体20-40份；

物理发泡剂20-25份；

双氧水1.2-2.6份。

本发明进一步设置为：所述物理发泡剂包括按重量份比为1:1.3-1.8的碳酸钙和空心玻璃微珠。

本发明进一步设置为：所述物理发泡剂由前期处理获得，所述前期处理包括将所述碳酸钙和空心玻璃微珠经混合后，依次经过320-440℃煅烧和清水浇淋降温至50-80℃的多次循环获得。

本发明进一步设置为：还包括按重量份为2.1-2.5份的硅油；所述硅油与所述聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物和所述热塑性聚酯弹性体共混后熔融获得发泡熔融体。

本发明进一步设置为：所述双氧水用于与所述物理发泡剂在常温下搅拌混合获得添加剂。

本发明的第二个目的在于提供一种超临界流体聚合物微孔发泡物的制备方法，包括如下步骤：

将聚乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、热塑性聚酯弹性体和硅油共混熔融获得发泡熔融体；

将物理发泡剂和双氧水在常温下搅拌混合获得添加剂；