[发明专利]一种采用静态增压的有机液态运氢系统

权利要求书

1.一种采用静态增压的有机液态运氢系统，其包括有机液态储氢装置、有机液态运氢装置及加氢站，通过所述的有机液态运氢装置将所述的有机液态储氢装置中的有机液态储氢材料进行脱氢、加压后输送至所述的加氢站，其特征在于：

所述的有机液态运氢装置包括脱氢单元和加压单元，所述的脱氢单元用于对有机液态运氢装置中的有机液态储氢材料进行脱氢；所述的加压单元用于对所述的脱氢单元处理所得氢气进行静态增压；

所述的加压单元包括两组并列连接的a组反应器和b组反应器，其中，所述的a组反应器包括两个依次连接的金属氢化物反应器一和金属氢化物反应器二，b组反应器包括两个依次连接的金属氢化物反应器三和金属氢化反应器四，所述的金属氢化反应器一、金属氢化反应器二、金属氢化反应器三及金属氢化反应器四均设置有换热流体入口和换热流体出口，每个换热流体入口和换热流体出口均连接有换热流体管线，所述的换热流体管线连接有热源模块，通过每个换热流体入口向所述的金属氢化反应器一、金属氢化反应器二、金属氢化反应器三、金属氢化反应器四中通入换热流体，再经所述的换热流体出口排出量，所述的金属氢化物反应器一和金属氢化物反应器三中的金属氢化物类型相同，所述的金属氢化物反应器二和金属氢化物反应器四中的金属氢化物类型相同；

所述的a组反应器用于吸收，所述的b组反应器用于压缩，二者互相转换工作过程时实现连续压缩，所述的a组反应器中，通过所述的金属氢化物反应器一吸收低压氢气，吸氢反应产生的热量通过换热流体带走，所述的金属氢化物反应器二通过换热流体升温将氢气压力提升到高压，并输送至所述的加氢站；所述的b组反应器中，通过所述的金属氢化物反应器三吸收低压氢气，通过换热流体加热释放进入所述的金属氢化物反应器四中。

2.根据权利要求1所述的一种采用静态增压的有机液态运氢系统，其特征在于：所述的脱氢单元包括依次连接的预热器、脱氢反应器、分离器及缓冲罐，所述的预热器连接所述的热源模块，所述的分离器用于将有机液态储氢材料和氢气分离，所述的分离器还连接有废料罐，有机液态储氢材料从所述分离器的底部排出进入所述的废料罐中，通过所述的废料罐进入所述的有机液态储氢装置。

3.根据权利要求2所述的一种采用静态增压的有机液态运氢系统，其特征在于：所述的分离器的上部设置有除沫器，所述的缓冲罐中氢气的压力为0.1-0.2MPa。

4.根据权利要求2所述的一种采用静态增压的有机液态运氢系统，其特征在于：所述的脱氢反应器的外壁上设置有反应器换热夹套，所述的反应器换热夹套与所述的热源模块连接，通过所述的热源模块向所述的反应器换热夹套提供热量；在所述的脱氢反应器的内部设置有催化剂床层。

5.根据权利要求4所述的一种采用静态增压的有机液态运氢系统，其特征在于：所述的脱氢反应器内部的催化剂为Pt/Al₂O₃、Pd/C，所述的反应器换热夹套、换热流体管线中的换热介质为沸点高于100℃的导热流体；所述的热源模块为所述的预热器、脱氢反应器、金属氢化物反应器一、金属氢化物反应器二、金属氢化物反应器三及金属氢化反应器四提供不同温度的换热流体。

6.根据权利要求5所述的一种采用静态增压的有机液态运氢系统，其特征在于：所述的热源模块内部设置有两种不同温度的换热流体池，每种换热流体池配置有冷却装置及加热装置。

7.根据权利要求5所述的一种采用静态增压的有机液态运氢系统，其特征在于：所述的脱氢反应器、反应器换热夹套采用不锈钢或铜加工而成，所述的有机液态储氢材料为乙基咔唑或二苄基甲苯。

8.根据权利要求5所述的一种采用静态增压的有机液态运氢系统，其特征在于：所述的有机液态储氢装置与所述的预热器之间设置有流出泵，所述的废料罐与所述的有机液态储氢装置之间依次设置有阀门一和返回泵，在所述的加压单元和加氢站之间设置有阀门二。