[发明专利]一种新型方便退料的刀模及其制作方法

说明书

本发明公开了一种新型方便退料的刀模，包括模切刀以及固定板；模切刀的一端与固定板固定连接，模切刀的中间贯穿设置有退料腔。一种新型方便退料的刀模的制作方法，包括以下步骤：S1按照传统木质激光刀模的方法，制作好一套激光刀模；S2将激光刀模接缝处用激光焊接的方式焊接起来，使得刀模连接成一个封闭的环状整体；S3去除木质激光刀模的外部固定的木料，保留内部木料；S4用线切割加工一个跟刀模外部尺寸和形状一样的金属材料的型腔；S5将刀模以及内部固定的木料一起压入刚刚加工好的金属型腔内；S7将刀模与金属型腔接触的背部和侧面用激光焊接的方式焊接起来，使得刀模和金属型腔成为一个整体；S8去除刀模内的木质固定材料。

技术领域

本发明涉及冲切刀模领域，具体为一种新型方便退料的刀模及其制作方法。

背景技术

汽车顶棚是每辆汽车上的必要组成部分，但是对于不同的车型，或者相同车型的不同配置，顶棚上要安装的设备不同，所对应的孔位也不同。而汽车顶棚的材料为多层复合材料构成，其中包括海绵、泡沫、纤维、布料、皮革等。传统的冲裁模具都难以很好的解决此冲孔问题。

传统的激光刀模，以木板为固定板，激光开槽，再将用折弯机成型后的刀带镶嵌入木板中。缺点是：(1)木板非坚硬物质，固定不够稳定，如果受到的冲压力过大，或者受力不均匀，可能导致刀模的松动和损坏；(2)排料困难，刀模内外都有木板固定，无法很方便的排出冲孔后的废料，废料会卡在刀模内，取出不方便。

传统五金刀模，采用整块的金属材料，通过数控加工成刀模形状，再进行热处理。但缺点则是：(1)数控加工费用高、速度慢；(2)刀模的高度底，通常为5mm左右，使用受到局限；(3)刀模损坏后维修困难；(4)无法方便的排出冲孔后的废料。

传统五金冲压模：凸凹模用金属材料分别制作，配合使用。但对于纤维、皮革等软性材料，无法做到很好的冲裁，毛边非常大，或者有时会冲不断，影响使用。

因此上述反映的技术问题是本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型方便退料的刀模及其制作方法，以解决现有的冲裁模具难以切割复合材料，并且排料困难的问题。

为实现上述目的，采用如下技术方案：一种新型方便退料的刀模，包括模切刀以及固定板；

所述模切刀的一端与固定板固定连接，所述模切刀的中间贯穿设置有退料腔。

作为改进，所述固定板的正面贯穿设置有螺栓孔。

一种新型方便退料的刀模的制作方法，包括以下步骤：

S1按照传统木质激光刀模的方法，制作好一套激光刀模；

S2将激光刀模接缝处用激光焊接的方式焊接起来，使得刀模连接成一个封闭的环状整体；

S3去除木质激光刀模的外部固定的木料，保留内部木料；

S4用线切割加工一个跟刀模外部尺寸和形状一样的金属材料的型腔；

S5将刀模以及内部固定的木料一起压入刚刚加工好的金属型腔内；

S7将刀模与金属型腔接触的背部和侧面用激光焊接的方式焊接起来，使得刀模和金属型腔成为一个整体；

S8去除刀模内的木质固定材料。

本发明与现有技术相比的优点在于：

(1)有效的提升冲孔的质量；

(2)刀模带有退料腔，方便排出废料，从而简化设备的结构；

(3)能够降低生产成本，增加使用寿命。

附图说明

图1是本发明一种新型方便退料的刀模及其制作方法的主视图。