[发明专利]上盖板无压痕硫化模具、方法及产品

权利要求书

1.上盖板无压痕硫化方法，采用上盖板无压痕硫化模具进行硫化，上盖板无压痕硫化模具，包括与形成上盖板的铝质骨架配合的底模，铝质骨架置于底模上，橡胶体覆盖在铝质骨架上，其特征在于：所述的底模与铝质骨架接触的接触表面铺设防压痕隔垫，铝质骨架置于防压痕隔垫上；

其特征在于：

首先，根据硫化压力以及铝质骨架的尺寸确定防压痕隔垫的尺寸，再在底模的接触表面铺设防压痕隔垫；

接着，将铝质骨架置于底模上，铝质骨架与防压痕隔垫贴合接触，再将橡胶体覆盖在铝质骨架上；

然后，利用压头进行热压硫化使橡胶体与铝质骨架硫化成整体；

最后，取出橡胶体与铝质骨架的硫化整体，得到空气弹簧上盖板。

2.根据权利要求1所述的上盖板无压痕硫化方法，其特征在于：所述的接触表面为碗面形状，由平面和设置在平面外且向内凹进的内凹圆弧环面组成，防压痕隔垫铺设在内凹圆弧环面上。

3.根据权利要求2所述的上盖板无压痕硫化方法，其特征在于：在所述的内凹圆弧环面中开设用于定位防压痕隔垫的环形沉台，防压痕隔垫铺设在环形沉台中且顶面凸出环形沉台，铝质骨架将防压痕隔垫完全覆盖。

4.根据权利要求3所述的上盖板无压痕硫化方法，其特征在于：所述的环形沉台的深度大于防压痕隔垫的厚度，环形沉台深度为2±0.1mm，防压痕隔垫的厚度为2.1~2.3mm。

5.根据权利要求4所述的上盖板无压痕硫化方法，其特征在于：所述的防压痕隔垫的材质为硅胶，环形沉台的边缘为倒角边缘，环形沉台边缘与防压痕隔垫边缘配合将防压痕隔垫定位。

6.根据权利要求5所述的上盖板无压痕硫化方法，其特征在于：在底模上开设与环形沉台联通的吸附孔，吸附孔吸紧防压痕隔垫。

7.根据权利要求1所述的上盖板无压痕硫化方法，其特征在于：“根据硫化压力以及铝质骨架的厚度确定防压痕隔垫的厚度，再在底模的接触表面铺设防压痕隔垫”具体是指：

第一步：根据硫化压力以及铝质骨架的厚度确定环形沉台的深度，并根据铝质骨架的内径和外径确定环形沉台的外径和外径，再根据环形沉台的深度、内径及外径确定防压痕隔垫的尺寸；

第二步：根据环形沉台的尺寸在接触表面上加工出环形沉台，并根据防压痕隔垫的尺寸裁出防压痕隔垫；

第三步：将防压痕隔垫铺于环形沉台中，环形沉台边缘与防压痕隔垫边缘配合将防压痕隔垫定位。

8.根据权利要求7所述的上盖板无压痕硫化方法，其特征在于：铺设防压痕隔垫之前用攻丝镙钉在环形沉台中加工出一个或多个吸附孔。

9.采用权利要求1~8任一项所述的上盖板无压痕硫化方法制备的空气弹簧上盖板，其特征在于：所述的上盖板外表面为无需抛光的光滑表面。