[发明专利]一种瓶装纯净水一体化生产工艺

说明书

本发明涉及一种瓶装纯净水一体化生产工艺，包括，步骤S1，取水；步骤S2，水处理；步骤S3，灌装；步骤S4，封盖；步骤S5，检测；步骤S6，包装打标。在步骤S3中本发明通过开度阀的开启时长与预计开启时长的差值对所述传送带的运行速度进行调节，以保证灌装工序的整体速度达标，当仅调节传送带运行速度无法保证灌装工序的整体速度达标时，对开度阀的开度进行调节，保障了纯净水生产工艺的总体运行速度稳定；在步骤S5中本发明通过统计一定纯净水瓶检测数量内的不合格件数，并根据不合格件数对所述传送带的运行速度进行二次调节，当仅调节传送带运行速度无法保瓶装纯净水生产工艺的整体速度达标时，对开度阀的开度进行二次调节。

技术领域

本发明涉及纯净水生产技术领域，尤其涉及一种瓶装纯净水一体化生产工艺。

背景技术

目前人们的饮用水，主要有纯净水、矿泉水、自来水等，由于矿泉水受资源限制，自来水是最基础的饮用水,并且随着人民生活水平的不断提高,对饮用水的质量要求越来越高,纯净水自然成了老百姓饮用最多的饮用水,因而纯净水的质量和老百姓的生活有着密切的关系,纯净水是利用自来水经过一定的生产工艺流程进行生产，市场上出售的纯净水，都需要经过水处理才能饮用。在瓶装纯净水生产加工工艺中，由于灌装的时间不同，残次品出现概率不同，导致生产线产出成品的速度不同；然而现有的瓶装纯净水生产加工工艺中，无法根据灌装的时间、残次品出现概率对生产线的运行速度进行调节，导致瓶装纯净水生产速度不够稳定，进而影响下一步的运输、存储流程。

发明内容

为此，本发明提供一种瓶装纯净水一体化生产工艺，用以克服现有技术中瓶装纯净水的生产工艺无法根据灌装的时间、残次品出现概率对生产线的运行速度进行调节，导致瓶装纯净水生产速度不够稳定的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种瓶装纯净水一体化生产工艺，包括，步骤S1，取水，选取优质水源，通过抽水泵将水抽送至水罐，并进行存储；

步骤S2，水处理，对存储罐内的水进行过滤、消毒；

步骤S3，灌装，将处理后的纯净水注入纯净水瓶中；

步骤S4，封盖，对灌装完成的纯净水瓶进行封盖；

步骤S5，检测，检测封盖完成的纯净水瓶，剔除不合格的纯净水瓶；

步骤S6，包装打标，对检测合格的纯净水瓶进行包装打标；

在步骤S3中，设置有专用的纯净水灌装设备，纯净水瓶传送带将空的纯净水瓶运送至所述纯净水灌装设备，纯净水灌装设备对其进行灌装，在进行纯净水灌装时设置有中控模块，用以调节灌装工序各部件工作状态；

所述纯净水灌装设备设有出水孔，所述出水孔上设置有图像采集装置、流量检测装置和开度阀；

在对纯净水瓶进行灌装前，所述中控模块根据待灌装的纯净水瓶容量选取所述传送带的初始运行速度和开度阀的初始开度；

当对纯净水瓶进行灌装时，所述流量检测装置实时检测出水孔的出水量，当出水量达到纯净水瓶容量时，所述中控模块控制所述开度阀关闭，中控模块对开度阀的开启时长进行记录；

所述中控模块内设有预计开启时长，中控模块根据并根据开度阀的开启时长与预计开启时长的差值对所述传送带的运行速度进行调节，以保证灌装工序的整体速度达标，当仅调节传送带运行速度无法保证灌装工序的整体速度达标时，中控模块对开度阀的开度进行调节；

在步骤S5中，统计一定纯净水瓶检测数量内的不合格件数，并将不合格件数传递至所述中控模块，中控模块根据不合格件数对所述传送带的运行速度进行二次调节，以保证瓶装纯净水生产工艺的整体速度达标，当仅调节传送带运行速度无法保瓶装纯净水生产工艺的整体速度达标时，中控模块对开度阀的开度进行二次调节。