[发明专利]一种用于金属铸造成型的模具

说明书

本发明公开了一种用于金属铸造成型的模具，包括下模板和上模板，所述下模板的上部设置有两组对位槽、冲压槽和两组导杆，所述冲压槽的内部固定安装有限位框，两组所述导杆的侧壁均套接安装有减震弹簧，所述上模板的上部设置有两组导管和两组连接杆，所述上模板的下部固定安装有冲压头和两组对接板，所述上模板的内部安装有多组吹料气管，两组所述导杆的上方均安装有对位钢索，所述上模板的前后方均安装有更换卡板。有益效果：本发明通过吹料气管，通过设置的吹料气管，无需安装电力结构，就可自动完成冲压头的清理工作，节省电力资源的消耗，同时减小生产和安装成本，使用于金属铸造成型的模具符合绿色环保发展的理念。

技术领域

本发明涉及金属铸造模具技术领域，具体来说，涉及一种用于金属铸造成型的模具。

背景技术

金属零件指以金属材料来制造的各种规格与形状的金属块、金属棒、金属管等的合称，金属零件的铸造，现多使用冲压模具制得，是在冷冲压加工中，将金属加工成零件的一种特殊工艺装备，广泛应用在家电、电子通讯、汽车等零件制造领域，实际使用具有操作简单、冲压稳定和产品合格率高等优点。

然而现有的冲压模具应用时存在以下问题：冲压头冲击金属时，由于冲压头下部呈凹凸不平状，因此部分击出的金属碎片或碎屑会吸附或卡接在冲压头下部，需要使用电力结构对其进行清除，电力结构的安装使用会增加冲压模具的生产和使用成本，使冲压模具不符合绿色环保发展理念，其次，由于冲压模具为坚硬金属制得，因此自重较大，操作工人更换冲压模具时，需要长时间托举搬动冲压模具，会加速消耗操作工人体力，为冲压模具的安装使用带来不便，最后，更换上模板时，需要完成导杆与导管的对位连接，由于导管内部截面尺寸较小，因此难以一次完成导杆与导管的对位连接，多次对位调试，会影响冲压模具的安装工作效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于金属铸造成型的模具，具备无需安装电力结构，就可自动完成冲压头的清理工作、无需托举搬动上模板，就可快速完成上模板的安装工作、能够一次完成导杆与导管的对位连接的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述无需安装电力结构，就可自动完成冲压头的清理工作、无需托举搬动上模板，就可快速完成上模板的安装工作、能够一次完成导杆与导管的对位连接的优点，本发明采用的具体技术方案如下：

一种用于金属铸造成型的模具，包括下模板和上模板，所述下模板的上部设置有两组对位槽、冲压槽和两组导杆，所述冲压槽的内部固定安装有限位框，两组所述导杆的侧壁均套接安装有减震弹簧，所述上模板的上部设置有两组导管和两组连接杆，所述上模板的下部固定安装有冲压头和两组对接板，所述上模板的内部安装有多组吹料气管，两组所述导杆的上方均安装有对位钢索，所述上模板的前后方均安装有更换卡板。

进一步的，所述上模板的侧壁固定安装有多组集气管，且多组所述集气管的下部均开设有第一内置T型槽，并且多组所述第一内置T型槽的开口处均贯穿安装有活塞杆，多组所述活塞杆的侧壁均固定套接安装有密封板，且多组所述密封板的上部均固定安装有伸缩软管，并且多组所述伸缩软管的一端端部分别与多组所述集气管的下部固定连接，多组所述活塞杆的一端端部均固定安装有拉杆，且多组所述拉杆的侧壁均固定安装有安装板，并且多组所述安装板的一侧与下模板的侧壁固定连接，多组所述吹料气管的另一端端部分别固定贯穿多组所述集气管的侧壁。

进一步的，多组所述吹料气管的一端端部位于冲压头的上方。

进一步的，多组所述活塞杆限位端的横截面尺寸与多组所述第一内置T型槽的最大横截面尺寸相同。