[发明专利]助镀剂、热浸镀工艺方法及厚壁铝基双金属轴承

权利要求书

1.一种助镀剂，其特征在于，所述助镀剂由KF·2H₂O、KCl、NiCl₂以及H₂O四种组分组成，

其中，KF·2H₂O、KCl以及NiCl₂的质量比为3.2:2:1，所述助镀剂的浓度为120g/L；

采用所述助镀剂对工件进行助镀处理，经烘干后将所述工件浸入熔融合金液中进行热浸镀处理，其中，所述熔融合金液为铝合金熔体。

2.根据权利要求1所述的助镀剂，其特征在于，以1L溶液为基准，所述助镀剂由以下重量份的原料制成：KF·2H₂O25~77g、KCl16~48g、NiCl₂8~24g，余量为H₂O。

3.一种热浸镀工艺方法，采用如权利要求1至2中任一项所述的助镀剂，其特征在于，所述工艺方法包括：

步骤1、准备工件，并对工件表面进行除油处理和除锈处理；

步骤2、将经除油处理和除锈处理后的工件浸入助镀剂中进行助镀处理；

步骤3、将经助镀处理后的工件进行烘干处理，经烘干处理后的工件表面覆盖有一层防氧化层；

步骤4、准备熔融合金液，将表面覆盖有一层防氧化层的工件浸入熔融合金液中进行热浸镀处理，经热浸镀处理后的工件表面覆盖有一层合金层，其中，所述熔融合金液为铝合金熔体；

步骤5、准备模具并对模具进行预热，将表面覆盖有一层合金层的工件置于模具中，在合金层完全凝固前，将所述步骤4中的熔融合金液浇入模具中进行浇铸处理；

步骤6、将浇铸处理后的坯料从模具取出进行保温处理，空冷后完成。

4.根据权利要求3所述的热浸镀工艺方法，其特征在于，所述步骤2中的助镀处理包括：

将所述助镀剂预先加热至60~80℃后，将经除油处理和除锈处理后的工件浸入助镀剂中，保持2~7min，进行助镀处理。

5.根据权利要求3所述的热浸镀工艺方法，其特征在于，所述步骤3中的烘干处理包括：

将经助镀处理后的工件从助镀剂中取出，并将工件置于100~250℃烘烤，保持5~20min，进行烘干处理。

6.根据权利要求3所述的热浸镀工艺方法，其特征在于，所述步骤5中的浇铸处理温度大于所述步骤4中的热浸镀处理温度。

7.一种厚壁铝基双金属轴承，其特征在于，由权利要求3至6中任意一项所述的热浸镀工艺方法制得。

8.根据权利要求7所述的厚壁铝基双金属轴承，其特征在于，所述厚壁铝基双金属轴承包括：铝基合金层、钢背以及位于铝基合金层和钢背之间的中间结合层。