[发明专利]一种双面叠合剪力墙门窗洞口定型模板

说明书

一种双面叠合剪力墙门窗洞口定型模板，包括模板、背枋、卡槽、钢管，其特征在于：所述模板为16mm厚、200mm宽镜面模板，所述背枋为60mm*80mm的木枋，所述卡槽为八个U形卡槽，所述钢管为四根普通直径48mm钢管，其中：模板与背枋贴合，U形卡槽固定于一周模板的横向与竖向木枋上，八个U形卡槽在横向与竖向木枋上相互配合，使四根钢管两端分别镶嵌入U形卡槽口内，四根钢管为纵、横向钢管将门窗洞口定型模板框架构成九宫格。本发明的双面叠合剪力墙门窗洞口定型模板具有定型模板结构简单、制作方便，解决了双面叠合剪力墙门窗洞口空腔模板不易施工，易爆模、漏浆问题，便于施工、减少浪费、容易周转和节约成本的优点。

技术领域

本发明涉及一种墙体模板，具体地说，是一种双面叠合剪力墙门窗洞口定型模板。

背景技术

装配式双面叠合剪力墙结构体系是从引进的一种装配式结构体系，该体系具有结构优势在于周期短，质量易控制，构件观感好、减少现场湿作业，节约材料、低碳环保等，但因其施工工艺与传统施工工艺有了较大的改变，对其质量控制尤为重要。在现场施工过程中，双面叠合剪力墙门窗洞口边缘亦为双层，窗台口100mm的空腔模板不易施工，加固不好容易爆模、漏浆，在此处模板施工极其不方便，且浪费较多。

因此已知的双面叠合剪力墙门窗洞口定型模板存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种安全可靠的双面叠合剪力墙门窗洞口定型模板。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种双面叠合剪力墙门窗洞口定型模板，包括模板、背枋、卡槽、钢管，其特征在于：

所述模板为16mm厚、200mm宽镜面模板，沿着双面叠合剪力墙窗洞口设置一周；

所述背枋为60mm*80mm的木枋，对一周模板进行背枋加固，使用钉子固定连接；

所述卡槽为八个U形卡槽，U形卡槽高度150mm、宽度200mm、厚度50mm，U形槽口宽50mm、高度100mm位于U形中心位置；

所述钢管为四根普通直径48mm钢管，钢管长度配合门窗洞口长度和宽度，保证门窗洞口有效加固长度；

其中：模板与背枋贴合，U形卡槽固定于一周模板的横向与竖向木枋上，八个U形卡槽在横向与竖向木枋上相互配合，使四根钢管两端分别镶嵌入U形卡槽口内，四根钢管为纵、横向钢管将门窗洞口定型模板框架构成九宫格。

本发明的双面叠合剪力墙门窗洞口定型模板还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的双面叠合剪力墙门窗洞口定型模板，其中所述模板为镜面模板。

前述的双面叠合剪力墙门窗洞口定型模板，其中所述纵、横向钢管在交接处使用扣件连接。

采用上述技术方案后，本发明的双面叠合剪力墙门窗洞口定型模板具有以下优点：

1、定型模板结构简单、制作方便；

2、定型模板制作成本低，周转次数高，解决了双面叠合剪力墙门窗洞口边100mm的空腔模板不易施工，易爆模、漏浆的质量问题；

3、便于施工、减少浪费、容易周转，节约成本。

附图说明

图1为本发明实施例的门窗洞口定型模板立体示意图；

图2为本发明实施例的门窗洞口定型模板结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为U形卡槽结构示意图。

图中：1模板，2钢管，3木枋，4卡槽。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

现请参阅图1，图1为本发明实施例的门窗洞口定型模板立体示意图。