[发明专利]一种自动化智能电镀系统

说明书

本发明公开了一种自动化智能电镀系统，涉及电镀自动化领域，包括电镀框架，电镀框架内部从左到右依次设置有热浸工位、电解工位、镀锌工位、交换空位、出光工位、彩纯工位、镀后吹干工位和升降上下料工位；电镀框架上在热浸工位、电解工位、镀锌工位、出光工位和彩纯工位位置处均设置有自动化药液循环槽；电镀框架上在镀后吹干工位位置处设置有自动化镀后吹风槽；电镀框架上设置有升降横移运输装置，升降横移运输装置上设置有电镀飞巴。本发明的优点在于，实现电镀流程整体自动化进行，不需人工参与，提高电镀效率，设置有镀后吹干工位对镀件进行自动化镀后吹干，节省人力及空间，提高电镀整体效率。

技术领域

本发明涉及电镀自动化领域，具体是涉及一种自动化智能电镀系统。

背景技术

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少硬币的外层亦为电镀。

随着科技发展，自动化程度、环保等的需求越来越大，电镀精度越来越高。现有的电镀产线在电镀药液调节和镀件位置转运任需要人工参与，使得药液控制存在有误差，出产品速度慢，电镀精度难以保证，无法实现完全自动化电镀，同时现有的电镀镀后通常采用人工吹干，擦干，人工贴合人手接触容易损伤或者污染物料影响产品的质量，降低电镀效率。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种自动化智能电镀系统，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的电镀产线在电镀药液调节和镀件位置转运任需要人工参与，使得药液控制存在有误差，出产品速度慢，电镀精度难以保证，无法实现完全自动化电镀，同时现有的电镀镀后通常采用人工吹干，擦干，人工贴合人手接触容易损伤或者污染物料影响产品的质量，降低电镀效率的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种自动化智能电镀系统，包括电镀框架，所述电镀框架内部从左到右依次设置有热浸工位、电解工位、镀锌工位、交换空位、出光工位、彩纯工位、镀后吹干工位和升降上下料工位；

所述电镀框架上在热浸工位、电解工位、镀锌工位、出光工位和彩纯工位位置处均设置有自动化药液循环槽，分别用于对镀件进行自动化热浸、电解、镀锌、出光和彩纯；

所述电镀框架上在镀后吹干工位位置处设置有自动化镀后吹风槽，用于对镀件电镀完成后进行内外表面的吹干；

所述电镀框架上设置有升降横移运输装置，所述升降横移运输装置上设置有电镀飞巴，所述升降横移运输装置用于将电镀飞巴运输至对应工位进行电镀加工；

所述电镀框架顶部设置有吸风机，用于将吸走电镀系统内部的灰尘。

优选的，所述升降横移运输装置包括横移台车，所述横移台车滑动连接于电镀框架上，所述横移台车一端固定连接有升降滑架，所述升降滑架上滑动连接有飞巴卡接架，所述飞巴卡接架上端左右两侧固定连接有飞巴卡接头。

优选的，所述飞巴包括飞巴架，所述飞巴架上端内侧固定连接有吊钩，所述飞巴架左右两侧固定连接有导电件，所述导电件中滑动连接有导电杆，所述导电杆下端通过螺栓固定连接有导电盘，所述飞巴架底部通过弹簧螺栓固定连接有镀件支撑板，所述镀件支撑板上端设置有镀件导向套，所述镀件导向套与导电盘之间设置有镀件。

优选的，所述导电杆两端均固定连接有导电弹片，所述导电弹片呈V形，所述导电杆通过导电弹片与导电件滑动连接，所述镀件导向套内部设置有密封垫。