[发明专利]辊涂机及其涂液盘系统

说明书

本发明涉及一种辊涂机的涂液盘系统，包括底座和涂液盘，所述底座上设有滑轨，所述涂液盘滑动设置于所述滑轨上以致所述涂液盘具有位于底座顶部的第一工作位以及至少部分移出至底座外的第一检修位，所述底座上还设有用于锁定处于第一工作位的涂液盘的锁定机构。另外还涉及配置有该涂液盘系统的辊涂机。本发明通过将涂液盘滑动设置在底座上，涂液盘可以移出底座，也即移出辊涂机，便于涂液盘的清洗维护等操作，避免在机旁操作，能有效地减轻维护人员的工作量，提高设备维护效率、降低人工成本和维护危险性。

技术领域

本发明属于冶金设备技术领域，具体涉及一种辊涂机的涂液盘系统及配置有该涂液盘系统的辊涂机。

背景技术

辊涂是一种涂料涂覆工艺，通过辊子旋转将涂料涂覆到基材表面，使涂料流平、排列之后，均匀地转移到基材上固化，从而在被涂件表面形成一层固体保护膜的涂装方式。辊涂机是实现辊涂工艺的核心设备，由于具有膜厚控制精度高、涂液粘度适应性大等方面的优势，在冷轧带钢处理机组如彩涂、镀锌、硅钢涂层领域被广泛应用。辊涂机的型式按照带钢走向主要分为立式辊涂机和卧式辊涂机。辊涂机主要由涂覆辊组和涂液盘系统组成，涂覆辊组都自带涂液盘系统，因为涂液盘系统是涂覆溶液的供给来源，其可靠性、稳定性及洁净度均直接影响基材的涂覆质量。

由于涂液品种繁多、性质各异且更换频繁，涂覆过程中涂液的性质须保持稳定，但是随着气候原因、厂房环境等因素的影响，涂液的温度容易发生变化，涂液性质也会随之改变。涂覆完成后，涂液盘的清理维护也非常重要，通常用水冲洗涂液盘；但是对于易结晶的涂液，只靠水冲刷往往不能完全清理干净，晶体不断沉积会挤占涂液的容积，甚至刮伤辊面，因此常常需要操作人员手动刮除结晶物，然而在机旁操作起来费时费力、劳动强度大。通常涂液盘底面与升降机构铰接在一起，涂覆时抬起涂液盘实现蘸料辊浸入，维护时降下涂液盘，一方面方便涂液盘维护，另一方面保护辊子不受损伤；但是维护时涂液盘仍位于蘸料辊下方，维护空间有限，而且升降机构的驱动系统常常位于涂液盘下方，难以维护。

发明内容

本发明涉及一种辊涂机的涂液盘系统及配置有该涂液盘系统的辊涂机，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明涉及一种辊涂机的涂液盘系统，包括底座和涂液盘，所述底座上设有滑轨，所述涂液盘滑动设置于所述滑轨上以致所述涂液盘具有位于底座顶部的第一工作位以及至少部分移出至底座外的第一检修位，所述底座上还设有用于锁定处于第一工作位的涂液盘的锁定机构。

作为实施方式之一，该辊涂机的涂液盘系统还包括用于驱动所述底座升降的升降驱动装置。

作为实施方式之一，所述升降驱动装置包括动力单元以及与所述动力单元连接的传动单元，所述传动单元连接于所述底座的底部并且能够驱使所述底座在第二工作位与第二检修位之间切换，在所述第二工作位，所述底座收容于辊涂机机架内并且所述涂液盘所处高度满足蘸料辊浸入要求，在所述第二检修位，所述底座至少部分移出至辊涂机机架外。

作为实施方式之一，所述动力单元布置于辊涂机机架之外。

作为实施方式之一，所述传动单元包括多组双曲柄机构，各所述双曲柄机构中的铰轴轴向均平行于蘸料辊轴向，并且各所述双曲柄机构沿蘸料辊轴向依次布置，所述动力单元通过联轴器与其中一组双曲柄机构连接。

作为实施方式之一，所述涂液盘上设有适于手拉的把手。

作为实施方式之一，所述涂液盘包括上层功能盘体和下层保温盘体，所述保温盘体具有保温腔并于盘体上设有与该保温腔连通的保温介质管路。

作为实施方式之一，所述功能盘体包括依次衔接的进液槽、稳定槽和溢流槽，所述进液槽上配置有进液通道，所述稳定槽适于蘸料辊浸入，所述溢流槽上配置有排液通道。

作为实施方式之一，所述进液槽与所述溢流槽布置于所述稳定槽的同一侧。