[发明专利]一种带状料自卷热定型的螺旋自卷套管的生产方法

说明书

本发明提供了一种带状料自卷热定型的螺旋自卷套管的生产方法，包括螺旋自卷套管本体，所述螺旋自卷套管本体螺旋缠绕在电线束外部，所述螺旋自卷套管本体采用具有经纬结构的PET材质布料制成。本发明中，由于螺旋自卷套管采用了PET材质的布料，降低了生产成本，且利用PET材质不易老化及耐高温的特性，延长了螺旋自卷套管本体的使用寿命，使用螺旋自卷套管本体缠绕在电线束外部，组装简单，能够避免产品弯曲侧面出现开口及缝隙的问题，增强了对电线束的保护。

技术领域

本发明涉及新能源汽车线束套管技术领域，特别涉及一种带状料自卷热定型的螺旋自卷套管的生产方法。

背景技术

新能源汽车内部需要设置较多的线束，为保护线束，延长线束的使用寿命，在线束外部需要安装线束保护套管，通常情况下线束保护套管多数使用如下方式进行线束保护：使用布基胶带进行缠绕保护、使用开口自卷管进行外套保护、使用塑胶缠绕管进行缠绕保护，但使用布基胶带进行缠绕保护具有缠绕难度大、组装工时高等缺点；使用开口自卷管进行外套保护时，由于侧开口为管壁直线边，产品弯曲时，两侧易褶皱开口，被套物易外露，且成本较高；使用塑胶缠绕管进行缠绕保护，其主要缺陷为缠绕难度大、产品重量较大、成本高、弯曲时保护面出现缝隙，为解决上述问题，本发明提供了一种带状料自卷热定型的螺旋自卷套管及其生产方法。

发明内容

本发明提供一种带状料自卷热定型的螺旋自卷套管的生产方法，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种带状料自卷热定型的螺旋自卷套管的生产方法，带状料自卷热定型的螺旋自卷套管包括：螺旋自卷套管本体，所述螺旋自卷套管本体螺旋缠绕在电线束外部，所述螺旋自卷套管本体采用具有经纬结构的PET材质布料制成；

生产方法包括以下步骤：

步骤1：制造具有预设宽度的待加工布料：所述待加工布料可使用分切机对整款具有经纬结构的PET材质布料依据所述预设宽度进行热分切制成或使用具有预设宽度的纺织机器将PET材质的纺织线纺织制成，所述待加工布料宽度为预设宽度；

步骤2：将所述待加工布料依次穿过第一加工装置、第二加工装置及第三加工装置并与螺旋牵引机连接，取电线束，将所述电线束依次穿过所述第一加工装置、所述第二加工装置及所述第三加工装置；

步骤3：启动所述第一加工装置、所述第二加工装置、所述第三加工装置及所述螺旋牵引机，所述螺旋牵引机牵引所述待加工布料并将所述待加工布料螺旋缠绕在所述电线束外壁，从而形成螺旋自卷套管本体。

优选的，所述布料由若干经向丝与若干纬向丝交叉编织而成，所述经向丝与所述纬向丝交叉连接，所述经向丝垂直于所述纬向丝。

优选的，所述经向丝包括第一经向单丝、第一经向复丝，所述第一经向单丝穿插设置在两组所述第一经向复丝之间，所述纬向丝包括第一纬向单丝、第一纬向复丝，所述第一纬向复丝穿插设置在两个所述第一纬向单丝之间。

优选的，所述经向丝由若干第二经向复丝组成，所述纬向丝由两个第二纬向单丝组成，若干所述纬向丝等距离间隔设置。

优选的，所述经向丝由第三经向单丝与第三经向复丝组成，所述第三经向单丝设置在所述第三经向复丝下侧，所述纬向丝由两个第三纬向单丝组成。

优选的，所述分切机设置在所述第一加工装置入口端，所述分切机出口端与所述第一加工装置入口端连通，所述分切机包括：

箱体，所述箱体右侧壁靠近上端位置开设第一通孔；

第一转轴，所述第一转轴设置在所述箱体内，所述第一转轴两端分别与所述箱体左右两侧壁转动连接，所述第一转轴右端延伸至所述箱体外部并设置第一齿轮，所述第一转轴上安装第一辊筒；

第一安装板，所述第一安装板设置在所述箱体右侧壁，所述第一安装板上设置第一电机，所述第一电机输出端与所述第一转轴右端固定连接；