[发明专利]一种EVA橡胶材质鞋子及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种EVA橡胶材质鞋子及其生产工艺，包括鞋底以及鞋面，所述鞋底与所述鞋面一体射出成型结构，所述鞋底以及所述鞋面由EVA橡胶材料制成，所述鞋面包括限位壁以及包围部，所述限位壁与所述包围部形成放置空腔，人体的脚部设于所述放置空腔内。

技术领域

本发明涉及鞋技术领域，具体为一种EVA橡胶材质鞋子及其生产工艺。

背景技术

鞋子是人们日常生活中常用的穿着物，传统的鞋子都是由鞋底以及鞋面两个部组成，传统的生产工艺鞋面以及鞋底是分离制作完成，再通过胶水把鞋面以及鞋底粘合在一起完成连接，传统的连接方式在使用的过程中容易失去粘力，鞋面与鞋底之间脱离导致鞋子无法正常使用。

传统的鞋子大多数是由塑胶材料制成，但是塑胶材料没有缓冲没有作用，人们在穿上塑胶材料鞋子的时候如果不小心踢中了硬件有时候，没以缓冲作用的鞋子对人体的脚部会产生伤害，塑料是一种很难降解的材料，可存在几十年至上百年，导致鞋子的环保性比较差，且塑料制成的鞋子，在撞击时容易损坏，导致其使用可靠性降低，而且鞋子的生产工艺比较复杂，生产成本高，而此为传统技术的主要缺点。

发明内容

本发明解决的问题是鞋底与鞋面一体射出成型结构，增加了鞋子整体的稳定性。

本发明提供如下技术方案：一种EVA橡胶材料鞋子，其特征在于：包括鞋底以及鞋面，所述鞋底与所述鞋面一体成型结构， 所述鞋面包括限位壁以及包围部，所述限位壁与所述包围部形成放置空腔，人体的脚部设于所述放置空腔内，所述包围部包括透气表面以及透气壁，所述透气表面设有若干透气孔，所述透气壁设有若干槽孔,所述透气孔能够使所述放置空腔内的空气起到流通的作用，所述槽孔能够使所述放置空腔内的水分通过所述槽孔向外排出，所述鞋底表面设有若干防滑条，所述防滑条表面设有防滑凸点，所述放置空腔内侧的所述限位壁以及所述包围部的表面设有若干摩擦凸点，所述摩擦凸点增加与人体摩擦力，所述限位壁两侧匀设有限位孔，所述限位孔能够连接限位带，所述限位带能够加强人体脚部在所述放置空腔内的稳定性。

进一步，所述鞋底以及所述鞋面由EVA橡胶材料制成。

本发明的有益效果为：在使用的时候，所述鞋底与所述鞋面一体射出成型，使鞋体整体的稳定性更加强，所述放置空腔内的所述限位壁以及所述包围部的表面设有若干摩擦凸点，所述摩擦凸点增加摩擦力能够起到防滑的作用。

本发明解决的问题是由EVA橡胶材料制成的鞋子，使鞋子增加了缓冲的作用更好保护人体的脚部。

本发明提供如下技术方案：一种EVA橡胶材料鞋子的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：

S1，物料混炼成型：加入 EVA 原料置于密炼机进行混炼，之后加入颜色填料、交联剂、发泡剂、发泡助剂混炼，混炼时间为20-25min，混炼均匀后出料，得到EVA橡胶复合材料；

S2，EVA橡胶造粒：通过自动上料机将待造粒的EVA橡胶复合材料自动送入喂料机内，喂料机将物料均匀有序的送入塑料造粒机主机内，塑料造粒机主机实现造粒 挤压拉条工序，塑料造粒机主机中的不锈钢冷却水槽将模头挤出的塑料条冷却，主机中滚刀式切粒机通过变频控制，可以控制EVA橡胶复合材料粒子的大小，通过引风机将粒子吸入储料仓，待用；

S3，射出机成型和定型：将造粒后的EVA橡胶复合材料倒入射出机的备料桶中进行射出工艺生产，射出机的射枪温度为94-100℃，射出机的模具温度为170-190℃，硫化时间为500-1200s，经冷却、脱模后得到鞋子产品；

S4，过恒温箱：将成型的所述鞋子出模后放入恒温箱中，放入恒温箱的时间为：15-40min，恒温箱的温度为55-95℃；

S5，修边：将所述鞋子产品进行修边，采用液氮使得产品的毛边在低温下变脆，使用弹丸击打毛边，迅速去除毛边；