[发明专利]一种应用于大型水泥沉箱的吊具

说明书

本发明公开了一种应用于大型水泥沉箱的吊具。本发明包括大型水泥沉箱的两端底部对称设置有若干个壁孔，所述壁孔内安装有穿销轴组件，所述吊具包括有位于大型水泥沉箱上分的平衡梁本体，所述平衡梁本体的两端底部对称设置有若干个主吊轴组件一，所述主吊轴组件一位于所述穿销轴组件的上方，所述主吊轴组件一内安装有定滑轮，所述定滑轮和所述穿销轴组件均设置有副钢丝绳，所述平衡梁本体的两端上侧对称设置有若干个主吊轴组件二，所述主吊轴组件二位于所述主吊轴组件一的上方，所述平衡梁本体的两端上方均设置有主吊钩，所述主吊钩和所述主吊轴组件二之间均设置有主钢丝绳圈。本发明应用于吊具的技术领域。

技术领域

本发明涉及一种吊具,特别涉及一种应用于大型水泥沉箱的吊具。

背景技术

钢筋混凝土沉箱作为重力式码头的墙身结构，是水运工程中常见的大型预制构件。沉箱安装有浮运和起吊安装两种方法。因起吊安装沉箱的方法对预制场地要求不高，不需要专门台座，适应在岸壁临时预制场预制的沉箱且吊装施工，沉箱的安装精度相对较高，还可以适应箱顶不出水等特殊要求的沉箱，因此在沉箱安装工程中应用广泛。

传统的沉箱起吊工艺有两种:一种是预埋吊环起吊，另一种是穿销起吊。由于预埋吊环埋在箱口，尺寸受限，承载力一般较小，因此广泛应用的是穿销起吊工艺。而随着我国海上起吊作业能力的不断加强，沉箱重量增加(主要是总体尺寸与沉箱壁厚)，传统的沉箱穿销起吊工具因剧增的沉箱壁厚，起吊时钢丝绳会与沉箱壁干涉，产生安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种设计合理，避免了钢丝绳与大型水泥沉箱侧壁的干涉，起吊安全性有了可靠的保证的应用于大型水泥沉箱的吊具。

本发明所采用的技术方案是：本发明包括大型水泥沉箱的两端底部对称设置有若干个壁孔，所述壁孔内安装有穿销轴组件，所述吊具包括有位于大型水泥沉箱上分的平衡梁本体，所述平衡梁本体的两端底部对称设置有若干个主吊轴组件一，所述主吊轴组件一位于所述穿销轴组件的上方，所述主吊轴组件一内安装有定滑轮，所述定滑轮和所述穿销轴组件均设置有副钢丝绳，所述平衡梁本体的两端上侧对称设置有若干个主吊轴组件二，所述主吊轴组件二位于所述主吊轴组件一的上方，所述平衡梁本体的两端上方均设置有主吊钩，所述主吊钩和所述主吊轴组件二之间均设置有主钢丝绳圈。

进一步的，所述副钢丝绳的两端均设置有闭环式锻钢模头，所述穿销轴组件的一端与其中一个所述闭环式锻钢模头相连接，所述穿销轴组件的另一端穿过所述壁孔伸入大型水泥沉箱内壁且与另一个所述闭环式锻钢模头相连接。

进一步的，各个所述主钢丝绳圈均跨过所述主吊钩的吊耳两侧后分别与相邻的两个所述主吊轴组件二相固定。

进一步的，大型水泥沉箱的壁厚与两个所述副钢丝绳的直径三者之和的长度小于所述定滑轮的直径。

进一步的，所述主吊轴组件二和所述主吊轴组件一均包括两个对称设置的角码和设置于两个所述角码之间的吊轴，所述定滑轮安装于所述主吊轴组件一的吊轴上。

本发明的有益效果是：由于本发明包括大型水泥沉箱的两端底部对称设置有若干个壁孔，所述壁孔内安装有穿销轴组件，所述吊具包括有位于大型水泥沉箱上分的平衡梁本体，所述平衡梁本体的两端底部对称设置有若干个主吊轴组件一，所述主吊轴组件一位于所述穿销轴组件的上方，所述主吊轴组件一内安装有定滑轮，所述定滑轮和所述穿销轴组件均设置有副钢丝绳，所述平衡梁本体的两端上侧对称设置有若干个主吊轴组件二，所述主吊轴组件二位于所述主吊轴组件一的上方，所述平衡梁本体的两端上方均设置有主吊钩，所述主吊钩和所述主吊轴组件二之间均设置有主钢丝绳圈，所以本发明起吊时，所述平衡梁本体起吊抵消所述主钢丝绳圈夹紧分力的作用，所述定滑轮起到撑开所述副钢丝绳，避免所述副钢丝绳与大型水泥沉箱的侧壁摩擦干涉的作用，同时调整两个所述主吊钩的相对高度即可调平大型水泥沉箱的整体水平角度。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；