[发明专利]一种高强度抗震钢筋的低碳消耗制备方法

权利要求书

1.一种高强度抗震钢筋的低碳消耗制备方法，其特征在于：1、成分设计：成分组成为C：0.20～0.24wt%，Si：0.55～0.70wt%，Mn：1.35～1.50wt%，P：≤0.035wt%，S：≤0.030wt%，V：0.85～0.95wt%，Ti：0.015～0.030wt%，N：0.0080～0.010wt%，余量为铁和不可避免的杂质；2、制备方法：1）、首先对铁水进行脱硫预处理，成分为：C含量4.2～4.8wt%，Si含量0.50～0.70wt%，Mn含量0.40～0.60wt%，P含量0.050～0.090wt%，S含量≤0.005wt%，其余还有微量的钒；2）、转炉出钢前，铁水包调到钢包位，在空钢包内预先加入约5000-5300kg铁水；转炉冶炼，装入铁水120吨，废钢30吨，采用4孔顶吹氧枪进行吹炼，氧气流量控制在480～500Nm³/min，吹氧时间不大于12分钟，转炉出钢控制：[C]:0.07-0.10%，[P]:≤0.020% 、[S]:≤0.008%；转炉出钢采用电石脱氧，脱氧剂电石加入量吨钢0.5～1.0kg，采用钒氮合金进行强化，其中钒含量为77%，氮含量为14%，其余为铁及不可避免的杂质元素，钒氮合金加入量吨钢加入1.25kg，转炉出钢1分钟后投入电石，根据转炉出钢钢水的成分，每吨钢配入22～24kg的硅锰合金，加入硅铁3.8～3.9kg/t；3、防止钢水大翻腾和爆炸，把萤石、活性石灰按1:3的质量比进行混合，粒度10-15mm，在转炉出钢初期加入，加入目标值750kg/炉，转炉出钢结束钢包底吹氩搅拌3分钟后投入钛铁，钛铁中钛的含量30%，钛的回收率大于65%；连铸为断面150mm方的方坯，连铸钢水通过的各连接部位全部采用氩气封闭保护浇铸，中间包钢水过热度不大于35℃，为控制钢材组织均匀性，控制钢坯偏析，方坯拉速恒定为2.5m/min，采用曼内斯曼标评级，准钢坯中心偏析小于2级；4、采用150mm的方钢坯热装轧制，入炉温度≥500℃，方坯的加热温度及轧制工艺控制参数，开轧温度1100±15℃，压缩比在32～56之间，采用65～80℃/s的冷却速率冷却到950±10℃，轧制了直径Φ20～Φ30mm的HRB500E抗震螺纹钢，抗拉强度680～730MPa，屈服强度530～560MPa，钢材的断后延伸率大于22%。