[发明专利]一种不掉纤的棉纱及制备方法

说明书

本发明公开不掉纤的棉纱及制备方法，包括以下步骤：原料选配、前纺工艺、细纱工序和络筒工序。采用本发明所提供的不掉纤的棉纱的制备方法制备得到的棉纱，可以很好地控制好纱线的毛羽值，尽可能地减少纱线的毛羽，在后道工序和消费者穿着的时候不掉纤维出来。

技术领域

本发明涉及纺纱领域，主要涉及一种不掉纤的棉纱及制备方法。

背景技术

一直以来，不管是针织还是梭织布，只要是含棉成份的纱线，在织造以及后整理的生产过程中，棉纱的毛羽多多少少会从纱体脱落或者断裂分离出来，变成单根纤维状态形成飞花散落在各个工序中，造成资源浪费（若有浆染工序的话，产生的固体浆染污泥也多，加大环保处理力度）。若要减少这种散纤维掉落，从纺纱的角度来看，改进方向是适当加大捻度，加强纤维在纱体的抱合力。但是，加大捻度会导致织物手感偏硬，这又与各类品牌和消费者追求织物100%棉、手感柔软相违背。

若想要同时达到织物柔软且不掉纤，是难以同时兼得的，这一点在低支纱上表现得更加明显，因为低支纱的捻度相对高支纱要低，纱体的抱合力低。低支纱因捻度较低，织成的织物手感柔软，但若为了单一方向的追求织物手感柔软，将普通的低支纱用于织造针织内衣，则导致消费者在穿着过程中会发现有纤维脱落附着于内衣上，使得消费者体验感不好。另外，现代的年轻人在穿着卫衣时，喜欢直接接触皮肤穿，当出汗时，由于织物组织结构、棉纱毛羽的原因，掉落的纤维随着汗液粘附在皮肤上，也会严重影响了消费者的穿着体验，也是长期困扰服装行业的一大难题。

现有技术中，有针对高支棉纱、降低成纱毛羽的制备方法。高支棉纱的特点为细支、捻度高、强度低，其毛羽程度本身会远低于粗支棉纱，高支纱减少毛羽的方式并不适用于粗支纱。因此，目前尚未有针对低支（10S-32S）棉纱的降低成纱毛羽的制备方法，既能保持粗纱本身原有低捻柔软手感，又能减少成纱毛羽。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种不掉纤的棉纱及制备方法，通过对原料的选取以及纺纱工艺的调整，旨在解决现有纺纱工艺无法使低支纱能既保持柔软手感又不掉纤的问题。

本发明的技术方案如下：

一种不掉纤的棉纱的制备方法，其中，包括以下步骤：

原料选配：选择纤维长度≥29mm、强度≥30gf/tex、纤维长度短于16.5mm的短绒率≤18%，马克隆值≥5.0的原棉；

前纺工艺：经过清花工序、梳棉工序、精梳工序，减少棉条里的短绒；

细纱工序：采用直径42mm、边宽3.2mm锥面小钢领，钢丝圈采用比正常的支数用轻两号，细纱的锭速11500~12000r/min，公制捻系数在370-380范围，紧密负压值选1700~2000帕；

络筒工序。

所述的不掉纤的棉纱的制备方法，其中，还包括蒸纱工序，所述蒸纱工序设置在细纱工序之后或络筒工序之后。

所述的不掉纤的棉纱的制备方法，其中，还包括蒸纱工序，所述蒸纱工序设置在细纱工序之后、络筒工序之前。

所述的不掉纤的棉纱的制备方法，其中，蒸纱工序的参数条件为抽真空后的压力为200毫巴，蒸纱温度为70-80℃，蒸纱时间为18-25分钟。

所述的不掉纤的棉纱的制备方法，其中，细纱工序时所采用的紧密负压管为不锈钢紧密负压管。

所述的不掉纤的棉纱的制备方法，其中，清花工序中采用少打、多落的原则，清花打手速度分别为第一打手760-820r/min、第二打手1320-1420r/min、第三打手2080-2180r/min，三刺辊落棉叶片隔距设置为20°、25°、30°，清花工序的落率设置为到2.5~3.0%