[发明专利]石榴结构的复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种石榴结构的复合材料，其特征在于：包括晶粒相，包覆于所述晶粒相表面并填充于所述晶粒相之间的晶界相，所述晶粒相的熔点和所述晶界相的熔融温度不同，所述晶粒相与晶界相之间的质量比为：(2～12)：1；所述晶粒相由无机材料或金属材料构成，其中，无机材料包括氧化铝粉或氮化硼粉，金属材料包括钨钢粉；所述晶界相由有机高分子材料构成，有机高分子材料包括聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯；且制备晶界相的材料的熔融温度低于制备晶粒相的材料的熔点；所述晶界相的厚度为5～1500nm；所述晶粒相粉体的中位粒径为20～5000nm。

2.一种石榴结构的复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：将晶粒相粉体和晶界相粉体进行混合、成型后形成具有晶粒相和包覆于所述晶粒相表面并填充于所述晶粒相之间的晶界相的石榴结构；所述晶粒相由无机材料或金属材料构成，其中，无机材料包括氧化铝粉或氮化硼粉，金属材料包括钨钢粉；所述晶界相由有机高分子材料构成，有机高分子材料包括聚丙烯或聚对苯二甲酸丁二醇酯；所述晶粒相粉体的熔点高于所述晶界相粉体的熔融温度；所述晶粒相粉体和晶界相粉体的质量比为(2～12)：1；所述晶粒相粉体的中位粒径为20～5000nm；所述晶界相的厚度为5～1500nm；所述成型包括注塑成型，注塑温度270-290摄氏度，注塑温度高于晶界相的熔融温度。

3.根据权利要求2所述的石榴结构的复合材料的制备方法，其特征在于：所述晶粒相粉体和晶界相粉体的质量比为(9～12)：1。

4.根据权利要求2所述的石榴结构的复合材料的制备方法，其特征在于：在所述成型步骤之前还可以增加烘干或干燥步骤。

5.根据权利要求2所述的石榴结构的复合材料的制备方法，其特征在于：在所述成型步骤后还包括以下步骤：对已成型的石榴结构的复合材料进行进一步成型处理，所述进一步成型处理包括热压、等静压、微波处理、热轧、或热锻中的一种或多种。