[发明专利]中药材粉碎研磨方法及设备

说明书

本发明公开了中药材粉碎研磨方法及设备，中药材粉碎研磨方法：将经过粗粉后的物料导入粉碎机的粉碎腔进行细粉研磨，在细粉研磨过程中向粉碎腔内均匀喷洒水。本发明采用边粉碎边喷水研磨粉碎，达到产品细度和有效成分不被破坏，细度可达1200目以上。

技术领域

本发明涉及中药材制备技术领域，具体涉及中药材粉碎研磨方法及设备。

背景技术

目前，为了节约人力，中药材的粉碎通常采用粉碎机实现。对于中药材的粉碎需要研磨粉碎以达到产品细度需求。中药材在研磨粉碎过程中需要尽可能达到产品细度和有效成分不被破坏。

现有的粉碎机是直接将中药材置于粉碎腔内进行研磨粉水，导致中药材的细度较差，对于一些细度要求较高的中药材无法满足产品对细度的需求。

发明内容

本发明的目的在于提供中药材粉碎研磨方法及设备，解决现有粉碎机导致中药材的细度较差的问题，同时不会破坏中药材的有效成分。

本发明通过下述技术方案实现：

中药材粉碎研磨方法，将经过粗粉后的物料导入粉碎机的粉碎腔进行细粉研磨，在细粉研磨过程中向粉碎腔内均匀喷洒水。

申请人通过实验发现：

在细粉研磨过程中喷洒液体能够提高产品细度，但是，由于中药材的生产过程不能添加酒精及其它有形无形辅料，违反药品生产擅自添加赋形剂，因此，在细粉研磨过程中只能喷洒水。

本发明采用边粉碎边喷水研磨粉碎，达到产品细度和有效成分不被破坏，细度可达1200目以上。

进一步地，包括以下步骤：

S1、粗粉：将物料粉碎为20-30目；

S2、细粉研磨：将经过步骤S1粉水后的物料导入粉碎腔进行细粉研磨在细粉研磨过程中向粉碎腔内均匀喷洒水。

进一步地，步骤S2中，物料和水的质量比为1:0.8。

进一步地，步骤S2中，研磨时间为30分钟，喷洒速度为270g/分。

进一步地，包括以下步骤：

S3、干燥：将经过步骤S2粉碎研磨后物料进行干燥处理，温度小于等于80℃。

进一步地，将物料置于干燥箱中进行干燥处理。

粉碎研磨设备，包括粉碎腔，所述粉碎腔的顶部设置有进料口，所述粉碎腔内设置有振动机构，所述粉碎腔的内壁顶部设置有喷头，还包括储液罐，所述储液罐内存储有水，所述储液罐通过进液管与喷头连接，所述进液管上设置有流量计和电球阀，所述流量计和电球阀均与控制器电连接。

所述控制器可以是PLC，在喷洒过程中，添加速度和添加量通过流量计采集到PLC，PLC根据总量和时间的设定值计算出添加速度设定值，PLC通过PID功能自动调节电动球阀的大小，保持匀速添加液体直到设定参数自动停止，达到粉碎机边粉碎边同时进行均一喷洒液体进行粉碎研磨的效。

即本发明的粉碎研磨设备能够实现在整个细粉研磨过程中向粉碎腔内均匀喷洒水。

进一步地，进液管上还设置有体泵计。

进一步地，进液管与喷头为可拆卸式连接，所述粉碎腔由电机驱动在水平方向转动，所述粉碎腔的底部设置有进水管，所述进水管上设置有进水控制阀；所述进料口可拆卸式连接有进料机构，所述进料机构包括连接部和导流部，所述导流部为锥形结构，所述连接部一端与进料口可拆卸式连接，另一端与导流部的大端连接，所述导流部的小端设置有排水管，所述排水管上设置有排水控制阀。