[发明专利]多混凝土筒节的单次吊装方法

说明书

本发明公开了一种多混凝土筒节的单次吊装方法，包括步骤：1、将整个混凝土塔筒分成若干组混凝土筒节组，混凝土筒节组由m节筒节拼装；2、拼装筒节；3、在第一筒节（1）内壁对称设置吊装件（11）；4、筒节顶面上周向设置插筋孔（5），底面上周向设置插筋（6）；5、插筋插入插筋孔使两个筒节临时拼接，并依次临时拼装m个筒节；6、吊梁（4）通过吊装件水平设在第一筒节下部并连接至主吊，通过主吊吊装混凝土筒节组；7、重复2‑6，相邻混凝土筒节组通过插筋孔和插筋拼装，直至完成整个混凝土塔筒的吊装。本发明能单次吊装多节筒节，在确保筒节吊装安全性和稳定性的基础上提高筒节吊装效率，充分利用了主吊的吊装能力。

技术领域

本发明涉及一种风力发电机组塔筒的安装方法，尤其涉及一种多混凝土筒节的单次吊装方法。

背景技术

风力发电作为一种清洁能源技术，在我国风资源较好的“三北”区域得到了广泛的应用。随着“三北”区域开发日趋饱和，风力发电正向内陆区域发展。由于内陆区域风速较低，同时风力发电机组的功率日益增大，使得风轮的直径越来越大，塔筒的高度也越来越高，目前，国内陆上风力发电机组的塔筒高度已经达到120-160m。

现有技术的风力发电机组的塔筒包括钢塔筒、混凝土塔筒、钢混混合塔筒等形式。其中，混凝土塔筒通常沿高度方向划分为若干个混凝土筒节，每个筒节又沿周向划分为若干片混凝土筒片，并按照分节、分片预制的方式在工厂预制完成后运输至现场进行拼装和吊装。

目前，混凝土筒节的现场拼装和吊装方法是：在风机塔筒施工位置附近租用一块临时施工场地，并使用一台小型吊车用于筒片的拼装，拼装完成的筒节采用主吊吊装至风机塔筒施工位置进行安装。由于一节筒节的筒片拼装时间通常大于其吊装安装时间，导致主吊每次只能吊装一节筒节且主吊常常处于窝工状态。为了解决主吊的窝工问题，可租用较大的临时施工场地，用于拼装和存放大量的混凝土筒节，从而使主吊不窝工，但会大大增加临时场地的租用成本。

另外，主吊每次都吊装一个筒节，以一台轮毂高度为140m、风机容量为2.5MW的钢混混合塔筒为例，机舱可达100t，施工现场需要采用主吊为800t的履带吊，以满足将100t的机舱吊置140m高度处的吊装要求。但在混凝土筒节吊装阶段，混凝土塔筒的高度一般为80m左右，此高度处主吊可以起吊170t左右的筒节，而通常一节混凝土筒节的重量仅40t左右，若每次只吊装一个筒节，无法充分利用主吊的吊装能力，且吊装的高度越低，吊装能力的浪费就越严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多混凝土筒节的单次吊装方法，能单次同时吊装多节筒节，在确保筒节吊装安全性和稳定性的基础上提高筒节吊装的效率，充分利用了主吊的吊装能力。

本发明是这样实现的：

一种多混凝土筒节的单次吊装方法，包括以下步骤：

步骤1：将整个混凝土塔筒分成若干组混凝土筒节组，且每组混凝土筒节组由m节筒节拼装而成，且每组混凝土筒节组的m节筒节由主吊单次吊装；

步骤2：用混凝土筒片分别拼装混凝土筒节组中的m个筒节；

步骤3：在位于混凝土筒节组底部的第一筒节的内壁上设置n个吊装件，且n个吊装件位于同一平面内且关于第一筒节的中心对称设置；

步骤4：在每个所述的筒节的顶面上沿筒节的周向间隔设置若干个插筋孔，在每个筒节的底面上沿筒节的周向间隔设置若干根插筋；

步骤5：若干根插筋一一对应插入在若干个插筋孔内，使上下相邻两个筒节临时拼接固定，并依次完成混凝土筒节组m个筒节的临时拼装固定；

步骤6：将吊梁的若干个连接端与若干个吊装件一一对应连接，使吊梁水平设置在第一筒节的下部，吊梁通过若干根对称布置的吊绳连接至吊钩，通过主吊吊装混凝土筒节组；

步骤7：重复步骤2至步骤6，上下相邻的两组混凝土筒节组通过插筋孔和插筋拼装，直至完成整个混凝土塔筒的吊装。

所述的每组混凝土筒节组中筒节的数量m为2-4。