[发明专利]一种具有低温烧结特性的蜂窝式SCR脱硝催化剂的制备方法

权利要求书

1.一种具有低温烧结特性的蜂窝式SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将偏钒酸铵和偏钨酸铵或仲钨酸铵加入单乙醇胺水溶液中，充分搅拌使二者溶解完全，得到溶液1；

(2)将偏钛酸加入混炼搅拌釜中，在低搅拌转速下将含钒钨的溶液1加入，然后再加入一定量的去离子水，搅拌一定时间后得到催化剂初级湿料；

(3)将玻璃纤维加入催化剂初级湿料中，通过快速搅拌使玻璃纤维与湿料充分混合均匀；

(4)在低搅拌速度下将一定量的低熔点玻璃粉加入步骤(3)得到的湿料中，然后快速搅拌充分混合；

(5)在低搅拌速度下向步骤(4)的湿料中加入一定量的PEO和ACMC，然后高速搅拌一定时间，直至湿料含水率降至一定值；

(6)将含水率合格的催化剂湿料通过挤出成型机挤出成蜂窝式长方形催化剂单体；

(7)将挤出的催化剂单体依次进行蒸汽干燥和热风干燥，使单体含水率降至一定值；

(8)将干燥后的单体送入网带窑进行高温煅烧，得到所述蜂窝式SCR脱硝催化剂。

2.如权利要求1所述的一种具有低温烧结特性的蜂窝式SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述MEA水溶液浓度为20～40g/L，所述溶液1中钒的浓度以偏钒酸铵浓度为60～120g/L，钨的浓度以偏钨酸铵计为80～160g/L。

3.如权利要求1所述的一种具有低温烧结特性的蜂窝式SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中，所述偏钛酸为硫酸法生产钛白粉的中间产品，其硫酸根含量为1～3％，所述溶液1与偏钛酸的质量比为25～40:100，所述加入的去离子水与偏钛酸的质量比为10～20:100。

4.如权利要求1所述的一种具有低温烧结特性的蜂窝式SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述玻璃纤维的长度为2～3mm，直径为10-20μm，玻纤与偏钛酸的质量比为3～5:100。

5.如权利要求1所述的一种具有低温烧结特性的蜂窝式SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(4)中，所述低熔点玻璃粉的成分类型为磷酸盐型、硼酸盐型和硅酸盐型，粉体细度为1000～3000目，玻璃粉与偏钛酸的质量比为3～5:100。

6.如权利要求1所述的一种具有低温烧结特性的蜂窝式SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述PEO与偏钛酸的质量比为1～2:100，所述ACMC与偏钛酸的质量比为0.5～1:100。

7.如权利要求1所述的一种具有低温烧结特性的蜂窝式SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，所述湿料含水率为25～30％。

8.如权利要求1所述的一种具有低温烧结特性的蜂窝式SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(6)中，所述催化剂单体长度为800～1300mm，催化剂孔数为13～40孔。

9.如权利要求1所述的一种具有低温烧结特性的蜂窝式SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(7)中，所述蒸汽干燥所用蒸汽湿度为30～100％，温度为25～60℃，干燥时间为8～10d；所述热风干燥所用热风温度为60～65℃，干燥时间为15～20h；所述干燥后催化剂单体含水率为3～5％。

10.如权利要求1所述的一种具有低温烧结特性的蜂窝式SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征在于，步骤(8)中，所述网带窑温度控制区域长度为50m，煅烧温度控制如下：进出窑最低温度不低于50℃，煅烧最高温度不超过500℃，煅烧时间为30h。