[发明专利]一种智能散装物料罐装系统

说明书

本发明公开了一种智能散装物料罐装系统，包括罐装箱体、左侧移门和右侧移门，罐装箱体的顶部固定连通有给料斗，给料斗的底部设有柔性对接机构，罐装箱体内壁的底部设有带称重输送机，带称重输送机的顶部放置有存储容器，存储容器的顶部通过柔性对接机构与给料斗卡合连接，罐装箱体内壁的顶部固定设置有位于存储容器一侧的开盖机构，罐装箱体内设有智能识别系统，本发明一种智能散装物料罐装系统，通过智能终端的控制，整个散装物料罐装实现全自动化，用柔性对接机构实现与存储容器对接，可以用一个罐装箱体灌装不同规格的存储容器，整个灌装过程完全在密封环境下进行，无粉尘外逸。

技术领域

本发明涉及物料罐装领域，具体为一种智能散装物料罐装系统。

背景技术

制药，食品、化工行业很多散装颗粒、粉状物料通常是多各种物料组成一些特定配方用于各种产品的生产，在生产最终产品前有暂存、转运等要求，为了满足这个要求，就需要将颗粒、粉状物料装进一些容器内，在加料过程中易扬尘，难以控制流量，不能精确控制添加的物料的重量等问题，因此通常不能做完全自动化、智能化。很多步骤需要人工干预，因此效率普遍不高，数据记录不完整，即使有自己化程度较高的高设备，但是因为机械机构复杂，制造成本较高，使用过程中物料容易受到污染或有些物料外泄，对环境、操作人产生危害。

发明内容

本发明的目的在于提供一种智能散装物料罐装系统，以解决上述背景技术中提出的现有的罐装系统使用过程中物料容易受到污染或有些物料外泄，对环境、操作人产生危害，且过程中是人工干预，不能实现自动化、智能化的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能散装物料罐装系统，包括罐装箱体、左侧移门和右侧移门，所述罐装箱体的顶部固定连通有给料斗，所述给料斗的底部设有柔性对接机构，所述罐装箱体内壁的底部设有带称重输送机，所述带称重输送机的顶部放置有存储容器，所述存储容器的顶部通过柔性对接机构与给料斗卡合连接，所述罐装箱体内壁的顶部固定设置有位于存储容器一侧的开盖机构，所述罐装箱体内设有智能识别系统，所述罐装箱体两侧的底部均固定连接有滑轨，两个所述滑轨的内部均滑动连接有滚轮，四个所述滚轮分别与左侧移门底部的两侧和右侧移门底部的两侧固定连接，所述罐装箱体上开设有两个进出口，且两个所述进出口分别对应左侧移门和右侧移门。

作为本发明的一种优选技术方案，所述罐装箱体内壁的两侧和顶部均固定连接有气力吹扫管，六个所述气力吹扫管的底部均固定设置有多个均匀分布的气力吹扫喷头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述存储容器的表面黏贴有电子标签。

作为本发明的一种优选技术方案，所述罐装箱体内固定设置位于带称重输送机一侧的位置检测传感器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述智能识别系统为RFID识别系统。

作为本发明的一种优选技术方案，所述罐装箱体两侧的顶部均固定设置有横向放置的气缸，两个所述气缸的输出端分别对应左侧移门和右侧移门。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过智能终端的控制，整个散装物料罐装实现全自动化，用柔性对接机构实现与存储容器对接，可以用一个罐装箱体灌装不同规格的存储容器，整个灌装过程完全在密封环境下进行，无粉尘外逸，在智能终端控制下，实时记录物料信息，实现原材料配料过程的追溯，同时控制配料过程因设备残留带来的损耗，达到智能纠错识别功能。

附图说明

图1为本发明的侧视图；

图2为本发明的正面剖视图。

图中：1、给料斗；2、柔性对接机构；3、存储容器；4、开盖机构；5、罐装箱体；6、左侧移门；7、气力吹扫管；8、智能识别系统；9、带称重输送机；10、右侧移门；11、位置检测传感器；12、气缸；13、滚轮；14、滑轨；15、进出口。

具体实施方式