[发明专利]一种用于耐高温传感器的316Ti螺母的加工工艺及冷镦模具

说明书

本发明公开了一种用于耐高温传感器的316Ti螺母的加工工艺及冷镦模具，属于紧固件加工领域，其包括以下步骤：S1：下料，将棒料切断呈多个圆柱坯料；S2：冷镦，对圆柱坯料进行冷镦，圆柱坯料成形有贯穿两端的中心孔，圆柱坯料一端成形为六棱柱的头部，另一端成形为杆部；S3：机加工，切削坯料的头部和杆部；S4：外螺纹加工，加工杆部的外螺纹。本申请具有提高原料使用率的效果。

技术领域

本发明涉及紧固件加工领域，尤其是涉及一种用于耐高温传感器的316Ti螺母的加工工艺及冷镦模具。

背景技术

传感器是一种检测装置，能检测和传输环境信息。随着自动化技术的普集，传感器作为其中重要元件使用也越加频繁。为了便于安装和更换，传感器一般先固定于传感器螺母中，然后将传感器螺母固定连接于设备指定位置。传感器螺母与设备为螺纹连接，即保证了传感器的稳定，又便于传感器的安装和更换。

参见图1，为一种温传感器的螺母，其包括头部100和圆柱状的杆部101，头部100呈正六棱柱状，杆部101一端垂直固定连接于头部100的一端，杆部101与头部100的内切圆呈同心设置。杆部101靠近头部100的一端开设有退刀槽102，杆部101外侧侧壁开设有螺纹。螺母开设有贯穿头部100和杆部101的中心孔103，传感器穿设于中心孔103内并且通过胶与螺母连接。

现在，加工上述温传感器的螺母一般采用机加工，即将圆柱状的棒料车削成上述结构的外形，然后通过转孔工艺加工中心孔，最后进行套丝。

针对上述中的相关技术，发明人认为传感器螺母的加工工艺存在有原料利用率低缺陷。

发明内容

为了缓解传感器螺母的加工工艺存在有原料利用率低的问题，本申请提供如下的技术方案：

一种用于耐高温传感器的316Ti螺母的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：下料，将棒料切断呈多个圆柱坯料；

S2：冷镦，对圆柱坯料进行冷镦，圆柱坯料成形有贯穿两端的中心孔，圆柱坯料一端成形为六棱柱的头部，另一端成形为杆部；

S3：机加工，切削坯料的头部和杆部；

S4：外螺纹加工，加工杆部的外螺纹。

通过采用上述技术方案，利用冷镦成形传感器螺母的大致形状，然后对头部和杆部进行切削以提高精度，相对于相关技术，较大程度地减小加工余量，提升原料利用率，降低生产成本。

可选的，于S2中，包括：

S2.1：杆部冲孔，对圆柱坯料的一端进行冲孔，该孔为杆部盲孔；

S2.2：头部镦粗，对圆柱坯料远离杆部盲孔的一端镦粗从而形成圆柱状的头部；

S2.3：头部冲孔，对头部远离杆部的一端冲孔，该孔为头部盲孔；

S2.4：中心孔成形，将头部盲孔和杆部盲孔贯穿从而形成中心孔。

通过采用上述技术方案，先冲杆部盲孔和头部盲孔，再将两个盲孔贯穿，减小坯料单次冷镦的形变量，降低坯料因单次形变量过大而出现断裂的风险。

可选的，于S2.1中，采用冷镦模具对杆部冲孔，冲孔速度随着杆部盲孔的深度增加而增加，当所述杆部冲孔的深度达到要求深度时的冲孔速度达到最大值，冲孔速度的最大值等于冷镦机的上工作平台的冲压速度。

通过采用上述技术方案，杆部冲孔为坯料冷镦形变的第一步，此时坯料的温度为常温。在经过杆部冲孔之后，坯料发生形变，从而温度升高。所以坯料在杆部冲孔时，其延展性能最弱，从而坯料表面最容易产生裂纹。降低杆部冲孔的速度，减小坯料的变形速率，降低坯料出现裂纹。

可选的，于S3中，包括：