[发明专利]胀型模具结构及管材内高压一次成型机

说明书

本发明公开了胀型模具结构及管材内高压一次成型机，包括上模板、下模板和封口机构，上模板与下模板合模后形成一腔体，型腔的两头设有锥形封水口，两封口机构对称设置在腔体的两侧，封口机构包括侧缸和锥头，锥头与锥形封水口同轴设置，锥头通过侧缸驱动做左右运动，其中，锥头的前端与管材匹配，锥头挤压管材的管口，使之紧贴在锥形封水口上形成一加强密封区，管材内高压一次成型机，包括机架，还包括增压缸以及胀型模具结构，增压缸用于注水，增压缸活动设置在机架上；胀型模具结构设置在增压缸的一侧并通过刚性连接管与增压缸连接，该管材内高压一次成型机具有高效率、低成本的优点。

技术领域

本发明属于管材成型机技术领域，具体涉及一种胀型模具结构及管材内高压一次成型机。

背景技术

管材内高压成形工艺是十三种国际特种先进成型工艺之一；适用于航空航天工业，海洋装备工业，汽车工业，家电行业等行业异形变截面管件、多通管、变轴线管等复杂管件成形。其中，如保温皿等产品上的螺纹，由于螺纹的尺寸较小不能一次成型，需要多个工序配合，存在生产效率低及加工成本高的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够解决上述问题的胀型模具结构及管材内高压一次成型机。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：胀型模具结构，包括上模板、下模板和封口机构，所述上模板与所述下模板合模后形成一腔体，所述型腔的两头设有锥形封水口，两所述封口机构对称设置在所述腔体的两侧，所述封口机构包括侧缸和锥头，所述锥头与所述锥形封水口同轴设置，所述锥头通过所述侧缸驱动做左右运动，其中，所述锥头的前端与管材匹配，所述锥头挤压管材的管口，使之紧贴在所述锥形封水口上形成一加强密封区。

优选地，所述腔体内至少能够设有两个型腔。

优选地，所述锥形封水口的锥度为15度。

优选地，所述锥头包括结合部和挤压部，所述挤压部的尾端设置有凸头，所述结合部上设置有与所述凸头相适配的凹口，所述凸头通过锡青铜垫圈抵接在所述凹口上。

优选地，所述挤压部的前端边缘处开设有弧形倒角。

优选地，所述锥头以及其中一所述侧缸的活动杆上均开设有相对应的通孔形成一注水通道。

优选地，还包括升降机构，所述升降机构包括安装板、油缸、连接板和导向柱，所述导向柱设置有四根且相互对称，所述导向柱的一端固定连接在所述安装板上，所述连接板与所述导向柱滑动连接且固定连接在所述油缸的活动杆上，所述上模板固定连接在所述连接板上。

本发明还提供了一种管材内高压一次成型机，包括机架，还包括：

增压缸，用于注水，所述增压缸活动设置在所述机架上；以及

所述的胀型模具结构，所述胀型模具结构设置在所述增压缸的一侧并通过刚性连接管与所述增压缸连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过过升降机构驱动上模板和下模板合模形成一腔体，腔体内至少设有两个型腔，而管材置于型腔内，进一步，侧缸驱动锥头挤压管材的管口，使之紧贴在锥形封水口上形成一加强密封区，进一步，增压缸注液至管材内，使管材膨胀一次成型，该管材内高压一次成型机具有高效率、低成本的优点。

附图说明

图1为本发明胀型模具结构的剖视图。

图2为本发明B处的局部放大图。

图3为本发明锥头的结构示意图。

图4为本发明管材内高压一次成型机的结构示意图。

图5为本发明的局部剖视图。

图6为本发明增压缸的剖视图。

图7为本发明A处的局部放大图。