[发明专利]用于导管泵转子表面的耐腐蚀涂层的制备方法

权利要求书

1.一种用于导管泵转子表面的耐腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，耐腐蚀涂层为合金羟基磷灰石复合涂层，具体制备方法包括以下步骤：

1)转子表面预处理；

2)将合金粉末通过激光辅助冷喷涂工艺涂覆在转子表面，形成金属合金涂层，合金涂层厚度控制在7-12μm；

所述激光辅助冷喷涂工艺具体步骤为：将合金粉末经高压气体通过喷嘴沉积在转子表面，同时基体表面使用激光进行辅助加热，喷嘴与激光器在沉积点保持一致，最终合金粉末沉积在转子表面形成合金涂层；所述高压气体压强为4-5MPa，所述激光功率密度为(6-8)×10⁵W/cm²，波长为900-1100nm；

所述合金粉末由15-30重量份的金属粉末铁、10-20重量份的金属粉末镍、6-13重量份的金属钛、3-8重量份的金属粉末铬、5-10重量份的金属粉末锡、0.5-2重量份的金属粉末钼、2-6重量份的金属粉末钒、1-4重量份的金属粉末镁和2-6重量份的金属粉末钙组成，将各金属粉末混合均匀经球磨法研磨后通过高压Ar气雾化法制备预合金粉末；

3)以羟基磷灰石为靶材，在合金涂层表面运用Ar气进行磁控溅射羟基磷灰石靶材，得到羟基磷灰石薄层，厚度控制在1-3μm；磁控溅射技术的具体工艺参数为：真空度预设为(1.2-2)×10^-4mbar，溅射电流为120-160mA，沉积速率为10-20nm/min；

4)将经过步骤3)处理过后的转子放入中温管式炉内进行热处理，工艺条件为在150-220℃下保温2-3h，冷却后即得到合金羟基磷灰石复合涂层。

2.如权利要求1所述的用于导管泵转子表面的耐腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，所述转子本体为钕铁硼永磁体。

3.如权利要求1所述的用于导管泵转子表面的耐腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中转子表面预处理包括对转子表面自带的防护膜、杂质、锈蚀物、氧化层进行除防护油处理和除锈清洁处理。

4.如权利要求1所述的用于导管泵转子表面的耐腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，所述合金粉末由25重量份的金属粉末铁、15重量份的金属粉末镍、8重量份的金属钛、5重量份的金属粉末铬、7重量份的金属粉末锡、1重量份的金属粉末钼、3重量份的金属粉末钒、3重量份的金属粉末镁和4重量份的金属粉末钙组成，将各金属粉末混合均匀经球磨法研磨后通过高压Ar气雾化法制备预合金粉末。

5.如权利要求1所述的用于导管泵转子表面的耐腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，步骤3)中的磁控溅射技术的具体工艺参数为：真空度预设为1.6×10^-4mbar，溅射电流为150mA，沉积速率为8nm/min。

6.如权利要求1-5任一项所述的用于导管泵转子表面的耐腐蚀涂层的制备方法，其特征在于，制备出的合金羟基磷灰石复合涂层厚度控制在8-15μm。