[发明专利]一种提高压铸件旋铆性能的模具

说明书

本发明专利涉及模具技术领域，且公开了一种提高压铸件旋铆性能的模具，包括模仁，所述模仁的外侧设有模壳，所述模壳的外侧设有硅胶条，所述模仁的底部中间设有高压点冷机构，所述高压点冷机构的两侧均设有安装板，所述安装板的中间设有定位孔，所述模仁的中间设有模具型芯，所述模仁的顶部设有密封模盖；本发明专利利用增压口和冷气口能够将本装置与外界高压点冷机进行连接，实现高压点冷的目的，从而单独控制每个冷却点，可有效控制冷却点距离模具型腔表面的距离，确立实际模具高温区域，从而有效的冷却、降温，控制模具温度，保证产品成型，降低产品成型风险，增加旋铆位置组织致密性，提高旋铆性能。

技术领域

本发明专利涉及模具技术领域，具体为一种提高压铸件旋铆性能的模具。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具的应用非常广泛，包括汽车减震器上有很多零件装配是用旋铆工艺的模具生产出。

现有的模具生产高压铸件时，旋铆部位是在模具的深腔，排渣排气很差，往往该部位零件会产生冷隔和内部气孔，所以在进行旋铆工序时，零件在该部位旋铆常出现开裂而报废，大大降低了旋铆性能。

一般模具设计解决办法是：浇口对该部位优先填充，压力填充速度会比正常有所提高，从而易造成模具内浇口位置优先开裂，冲头磨损加快，且由于成型重点偏向该区域，其他区域填充质量受到影响，产品内在气体含量在增加，即便如此对旋铆性能提高基本用处不大

发明专利内容

本发明专利的目的在于提供一种提高压铸件旋铆性能的模具，解决了现有的提高压铸件旋铆性能的模具生产高压铸件时，旋铆部位是在模具的深腔，排渣排气很差，往往该部位零件会产生冷隔和内部气孔，所以在进行旋铆工序时，零件在该部位旋铆常出现开裂而报废，大大降低了旋铆性能的问题。

为实现上述目的，本发明专利提供如下技术方案：一种提高压铸件旋铆性能的模具，包括模仁，所述模仁的外侧设有模壳，所述模壳的外侧设有硅胶条，且硅胶条与模壳之间为固定连接，所述模仁的底部中间设有高压点冷机构，所述高压点冷机构的两侧均设有安装板，所述安装板的中间设有定位孔，所述模仁的中间设有模具型芯，所述模仁的顶部设有密封模盖，且密封模盖与模仁的之间为活动卡接，所述模仁的内部设有溢料槽，所述溢料槽与模仁之间设有卡扣，所述溢料槽的一侧设有扇形浇口结构，所述溢料槽的中间设有通孔，所述通孔的底面设有渣包，所述渣包的一侧设有隘口。

优选的，所述模壳的内侧尺寸与模仁的外侧尺寸相吻合，所述硅胶条位于模壳的外侧均匀分布。

优选的，所述高压点冷机构包括安装架、连接管、保温套、冷气口和增压口，所述安装架的内部设有连接管，所述连接管与安装架之间设有保温套，所述连接管的一侧设有冷气口，所述连接管的末端设有增压口。

优选的，所述增压口和冷气口均连接管之间相通，所述保温套的内侧与连接管的外侧相贴合。

优选的，所述安装板关于模仁的竖直中心线对称，所述密封模盖的外侧尺寸与模仁的外侧尺寸相吻合，所述模具型芯的中轴线与模仁的竖直中心线重合。

优选的，所述溢料槽通过卡扣与模仁之间构成活动卡接，所述溢料槽的中轴线与通孔的中轴线重合。

优选的，所述扇形浇口结构包括流道和内浇口，所述流道的一侧设有内浇口，所述内浇口与流道之间相通。