[发明专利]一种橡胶接头翻包成型一体机

说明书

本发明提供一种橡胶接头翻包成型一体机，包括支撑架、钢圈定位机构、翻包机构和赶压机构，翻包机构包括翻包辊、驱动气缸和驱动电机；翻包辊包括主动辊和从动辊，主动辊通过连接法兰与驱动电机的驱动轴固定，从动辊通过卡座转动套装在驱动气缸驱动杆上，主动辊和从动辊相对接，主动辊和从动辊均包括翻包气缸、赶压臂和翻包板。本实施例中将翻包辊设置为主动辊和从动辊，以便于同时对卷绕在两辊上的橡胶接头两端进行翻边，提高加工速度，为实现同时翻边作业，在两辊内均设置了翻包气缸，通过翻包气缸的杠杆推动锥形推块，能够使翻包板内侧驱动臂上的滚轮沿着锥形推块的坡度移动，使翻包板的自由端会向外侧旋转。

技术领域

本发明涉及橡胶接头加工技术领域，尤其涉及一种橡胶接头翻包成型一体机。

背景技术

橡胶接头又叫做橡胶管软接头、柔性橡胶接头、橡胶软接头、可曲绕橡胶接头、高压橡胶接头、橡胶减震器、补偿器等，按连接方式分松套法兰式、固定法兰式和螺纹式3种；按结构可分为单球体、双球体、异径体、弯球体及风压盘管等5种，由内外层胶、帘布层和钢丝圈组成管状橡胶件，经硫化成型后再与金属法兰或平行接头松套组合而成，此产品可降低振动及噪声，并可对因温度变化引起的热胀冷缩起补偿作用，广泛应用于各种管道系统。

在现有的橡胶接头的加工过程中，需要不断对原材料卷绕来增加其厚度，然后再经过人工进行翻包，将钢圈卷入橡胶接头内达到成形的目的，该翻包过程中人工的操作强度较大，不能完全保证橡胶接头的翻包效果，并且无法保证橡胶接头的致密度，从而容易影响橡胶接头的加工质量，且整体工作效率较低，导致橡胶接头的生产率下降，降低收益。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种橡胶接头翻包成型一体机，旨在解决背景技术提出的现有的橡胶接头的加工过程中经过人工进行翻包成形的效率低，且翻包过程中人工的操作强度较大，不能完全保证橡胶接头的翻包效果，影响橡胶接头的加工质量问题。

为了实现上述目的，本发明的一种橡胶接头翻包成型一体机，包括支撑架、钢圈定位机构、翻包机构和赶压机构；所述翻包机构包括翻包辊、驱动气缸和驱动电机；所述翻包辊包括主动辊和从动辊，其中主动辊通过连接法兰与驱动电机的驱动轴固定，从动辊通过卡座转动套装在驱动气缸驱动杆上，主动辊和从动辊的内端能对接在一起，所述主动辊和从动辊均包括翻包气缸、赶压臂和翻包板；两辊中部均沿圆周方向分布有多个推送孔，翻包气缸的推动轴中部沿圆周方向固定有多个推板，其端部固定有锥形推块，推板外端突出于推送孔；两辊的对应端均沿圆周方向铰接有多个翻包板，其内侧固定有驱动臂，驱动臂上设置有滚轮，所述滚轮贴合在锥形推块的斜面上；所述赶压臂前端和翻包板自由端均设置有推动轮，赶压臂的前端贴附翻包板自由端的外侧，其后端设有交叉孔，推板套装在交叉孔套装在上，赶压臂的前、中、后两端均套装有弹性复位圈；所述钢圈定位机构包括固定座、箱体、平移气缸、横向电机、纵向电机、横螺杆、U形板、竖螺杆、上抱爪和下抱爪；所述箱体滑动设置固定座上，并与平移气缸的缸杆连接，箱体内竖向间隔设置有立板，两立板之间设置有横杆和横螺杆，横螺杆上螺纹套装有螺套，横杆上套装有滑套，螺套和滑套均固定在U形板上，所述U形板的两翼间设置有竖螺杆和竖杆；所述上抱爪和下抱爪的内端套装在竖杆上，且螺纹套装在竖螺杆上，横螺杆和竖螺杆上均布置有两螺纹方向相反的螺纹段，且横螺杆和竖螺杆分别与横向电机和纵向电机传动连接，上抱爪和下抱爪分别位于翻包辊的上下两侧，且其外端设置有开口朝向翻包辊的定位半环；所述赶压机构包括赶压电机、往复螺杆、定向杆和两个移动赶压座；所述往复螺杆和定向杆横向安装在翻包辊下方，且往复螺杆与赶压电机传动连接，所述移动赶压座套装在往复螺杆和定向杆上，移动赶压座侧面铰接有赶压气缸，顶部铰接有赶压板，赶压气缸的驱动杆上固定有铰接件，其通过铰接件与赶压板铰接，所述赶压板的自由端套装有缓冲杆，缓冲杆的一端转动连接有赶压盘，缓冲杆上套装有弹簧，且弹簧位于赶压盘与赶压板之间。

进一步的，所述从动辊的对接端固定有限位凸柱，主动辊的对接端开设有与限位凸柱匹配的对接槽，所述推板上开设有竖形滑孔，所述赶压臂的后端铰接在竖形滑孔内，所述赶压臂外侧中部固定有套装弹性复位圈的固定环。